在制作椭圆封头的过程中，其中会涉及到加热这一工艺环节。那么，这一工艺过程具体是怎样的流程呢？首先是将椭圆封头的坯料入炉，要注意入炉温度应保持是在600以上进行，然后随炉加热。其次是允许几块封头坯料同时加热，但装炉时必须注意坯料之间的距离。  通常情况下，低趁层的坯料与加热炉的炉底之间应保持150毫米以上的距离。并且根据加热炉情况，一次装入量不得超过5块。而且在进行椭圆封头装料的时候，还需要确保将材质标记在毛坯的下表面，以便冲压露于外表面。当封头成型与人孔翻边分二道工序进行时，注意坯料划线中心样冲眼置于毛坯外表面，以便封头成型后切割人孔翻边小孔时找正。首先要确定的是椭圆封头整个载荷的方式，当整个载荷的介质达到设计的压力时，而内筒在载荷的压力上会均匀的分布为0。

     由于生产的需求，人们对于椭圆封头产品的质量提出了更高的要求，同时市场的竞争也日趋激烈。就目前的应用情况来分析，椭圆封头产品凭借其自身的优良性能在很多领域都得到了广泛的应用。     

     事实上，在椭圆封头应用的过程中，针对于一些无压力的设备对于其的要求一般不太严格。不过在应用于一些高压力的锅炉设备上面时，不管是厚度还是材质，都具有明确的要求。尤其是拼接焊缝的质量，必须要满足一定的要求，才能够确保后期安全使用。

    即便是具备较高压力的容器中椭圆封头也可以正常使用，但是如果是蝶形的封头的话，其连接处是不会出现连续性的，而且会出现相应的应力，所以主要会使用在低压的容器中，在整个制造和生产方面，对冲压成型的蝶形封头来说，整个加工都是比较多样的，在国内的生产和制造，以及需求上的量都是比较大的，而且有效的实现了自动化的生产，初步的预算大概在亿元左右，而在国内真正崛起的厂家也是比较多的，比如椭圆封头在进行冷加工时不会出现变形，主要取决于材质，尤其是不锈钢的封头在进行加工的时候，会因为价格的波动而出现材质变化的现象，终导致不锈钢封头在耐腐蚀的性能上严重下降。2、模具间隙的确定，一般来说，间隙过小会增大冲压时摩擦阻力、降低材料的流动性，降低工件表面质量、使工件拉伸后变得更薄，甚至产生龟裂形成裂纹源，导致封头表面拉裂，降低模具使用寿命。

      椭圆封头是可以对金属施加外力的，可以促使其出现变形，这样就可以对其在形状上，尺寸都进行适当的改善，终主要的是其还能进行制造和加工，对于椭圆封头进行焊接的时候，在程度上是要进行事先预定的，常见的椭圆封头，其在整个含碳量上是非常高的，如果硬度越高的话，那么其在强度上就会越大，但是相应的在塑性上就会稍微差些。其次加工变形的影响，当椭圆封头在进行冷旋压的时候，原材料的变形量会比较严重，严重的时候会达到百分之四十以上，而不锈钢在进行冷加工的时候，其会对磁率造成影响，随之马氏体的结构在含量上也会增长。

      椭圆封头中的力学性能，其中主要还是在于其钢里碳的含量，正常情况下，是不会对合金的元素造成影响，所以我们可以称之为碳素钢或者是普通钢等，因为其在含碳的量上要比铁少，所以我们可以加入适量的稀土，这样就可以对钢的质地进行改变，不仅能有效的将耐磨弯头的硬度问题进行解决，还能将焊性的问题解决，所以椭圆封头同样具备较好的耐磨性能，只是其在耐磨的性能上没有其他的材质好。在电厂施工中，会使用到很多的大口径管道，比如补给水管、循环水管等。