在进行冲压的过程中，针对于薄壁椭圆封头的冲压技术应把握这样几个要点：

1、凹模圆角半径的确定，圆角R的大小要适当；

2、模具间隙的确定，一般来说，间隙过小会增大冲压时摩擦阻力、降低材料的流动性，降低工件表面质量、使工件拉伸后变得更薄，甚至产生龟裂形成裂纹源，导致封头表面拉裂，降低模具使用寿命;间隙过大冲压时摩擦阻力会减小、材料的流动性增大，引起皱褶和鼓包现象，因此模具间隙大小要适当。封头它可以对金属进行外力作用，让他出现形变，可以对形状、尺寸都加以改善，而且还可以进行加工和制造。

     而为了实现这一个要求，我们经过了多次的尝试。我们终发现，如果对钢袋进行湿式加工之后，再运用直径为81毫米而且有六个刀片的仿形铣刀进行加工。当切削数值保持一致的情况下，对封头袋上方的平面进行特殊的干式铣削，然后在与其他情况进行比较的话，我们会发现，这种椭圆封头的使用寿命明显提高。通常情况下，我们可以使用定向曝光机来进行检验，不过这种方法虽然可以保证较高的检测质量，但是工作效率较低，且劳动强度大。     

      那么，在进行这些工作的时候，具体的流程是怎样的呢？对于这个问题，我们额可以这样来理解，标准椭圆封头质量管理的主要过程为：进料、理化、下料、热锻成型、热处理、检查、精处理、检验、标识、制品查验、标识、包装，后是发运。    

       以上内容就是我们在进行椭圆封头加工的过程中，主要会涉及到的一些问题，当然，如果我们想要提升椭圆封头的性能，也需要从这些方面入手，找到解决方案。

     其实，我们在市场中所看到的各种各样不同的封头产品在进行加工的时候，所经过的生产工艺可能也是不一样的。相比较来说，标准型的椭圆封头在加工制造的时候比较简单方便，节省材料，而且其的应力分布较为理想，正是因为如此，椭圆封头才得到了广泛的应用。      

    不过，在制作这种椭圆封头的时候，我们所采用的工艺往往是这样的：***行拼接，之后再进行压制成型。需要注意的是，在进行压制的时候，其内部的缺陷可能会进一步扩大，甚至还会产生一些新的缺陷。所以，探伤实际的选择显得非常重要。因为据有关规定要求，成型之后的封头应当在经过形状检查之后，还需要进行无损探伤。当封头成型与人孔翻边分二道工序进行时，注意坯料划线中心样冲眼置于毛坯外表面，以便封头成型后切割人孔翻边小孔时找正。