在瓦楞纸板的生产过程中，水份的含量不仅严重影响到纸板硬度，平整度，还对后续的印刷、裱瓦和模切工艺造成一定影响。因此，如果控制瓦楞纸板的水份含量，是一件极为重要且技术含量相当高的事情。




影响蜂窝瓦楞纸出售含水量的主要因素
(1) 生产纸板所用原纸的含水率。
按***的规定，原纸的交货状态的含水量一般为6% ～10%，原纸的含水率是否达标将直接影响到瓦楞纸板的生产工艺以及其含水量是否符合生产要求。
(2) 预热滚筒处的烘干。
预热滚筒的作用主要是使投入生产的原纸中的水分蒸发、并使其水分均匀，它起到了调节原纸水分的作用。

瓦楞纸板为何会出现“搓衣板”现象的原因
　　1、原纸的纤维组织的伸缩率差异较大；
　　2、面纸或里纸的定量偏低和原纸的纤维组织过于柔软的话，成型后其挺度相应也就差；
　　3、黏合剂涂布量过多或不均匀时，使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液，当其与面纸或里纸黏结干燥后，由于收缩作用导致对面纸或里纸构成一定扭力；




　　4、黏合剂的黏度偏低，与里纸或面纸的纤维组织没有很好地黏结成坚固的整体；
　　5、单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不适、不平衡；
　　6、瓦楞辊楞齿顶磨损严重时，由于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量，使面纸或里纸黏结后容易变形；
　　7、瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在时，都容易使瓦楞纸板成型后出现搓衣板状变形现象。

在蜂窝瓦楞纸出售的生产过程中，水份的含量不仅严重影响到纸板硬度，平整度，还对后续的印刷、裱瓦和模切工艺造成一定影响。因此，如果控制瓦楞纸板的水份含量，是一件极为重要且技术含量相当高的事情。
影响蜂窝瓦楞纸出售含水量的主要因素
纸原料和胶水的特性:如果一些芯纸或瓦楞纸的纤维组织疏松，或胶水的黏性差，则纸板含水率高。
纸板黏合后进行烘干和冷却工艺的影响:烘干时烘箱温度低、生产速度快、瓦楞纸板吸收的热量不足、干燥慢，含水率就高，使纸板黏合剂糊化和固化不完全、降低强度；反之，则含水率偏低。




生产环境的影响:主要包括生产车间的温度、湿度以及通风效果等。
流通环境的影响:瓦楞纸箱在使用过程中十分容易受到流通环境的影响，流通环境的水分及温度将对瓦楞纸箱的含水量造成直接的影响，进而影响到瓦楞纸箱的性能和使用寿命。

蜂窝瓦楞纸出售生产技术的优势
粘合牢固、效果可靠
胶水在贴合瞬间遇到高温，胶水表面先固化，形成一层膜状保护层锁住了胶水内的水份，使胶水内的水份不易有效渗透到纸纤维内，从而造成假性贴合，或贴合不牢。
低温贴合则有效地解决了这一难题，使贴合更牢固，特别是一些高施胶纸，高密度纸，如：理文纸、玖龙纸、美卡、美废、国废等。




提高纸板强度
由于采用了纸温起瓦，定型瓦楞的技术，机器磨损小，使用寿命延长，设备折旧成本低，且能极大限度地保持纸张原有物理性能，故恒压纸温技术生产的纸板边压强度能提高10%以上，纸箱整体抗压度显著提高 。
提高车速，提升效率
因胶水的糊化温度低，且胶水的快干效果好，故胶水的糊化干燥，对温度的依赖性减小，故而生产速度可提高，不易出现纵切刀或横切刀刀口带开而造成开胶现象。