瓦楞纸板为何会出现“搓衣板”现象的原因
　　1、原纸的纤维组织的伸缩率差异较大；
　　2、面纸或里纸的定量偏低和原纸的纤维组织过于柔软的话，成型后其挺度相应也就差；
　　3、黏合剂涂布量过多或不均匀时，使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液，当其与面纸或里纸黏结干燥后，由于收缩作用导致对面纸或里纸构成一定扭力；




　　4、黏合剂的黏度偏低，与里纸或面纸的纤维组织没有很好地黏结成坚固的整体；
　　5、单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不适、不平衡；
　　6、瓦楞辊楞齿顶磨损严重时，由于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量，使面纸或里纸黏结后容易变形；
　　7、瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在时，都容易使瓦楞纸板成型后出现搓衣板状变形现象。

在三层瓦楞纸加工的生产过程中，水份的含量不仅严重影响到纸板硬度，平整度，还对后续的印刷、裱瓦和模切工艺造成一定影响。因此，如果控制瓦楞纸板的水份含量，是一件极为重要且技术含量相当高的事情。

如何预防三层瓦楞纸加工的水分问题
如果纸板水分过高，预热辊温度达不到要求，须增加锅炉蒸汽压力，使之供出的蒸汽达到饱和蒸汽，一般情况下蒸汽压力应该保持在1.1Mpa±0.2Mpa。




2. 如果水分偏低，就要调节导纸辊，减少预热面积，同时要充分利用单面机上喷雾装置（湿润辊），对原纸进行喷雾，增加原纸水分，使之达到标准要求。
3. 平板烘缸在工作时，不到万不得已时，不能停车。单面机要更换原纸前应提速，在桥架上增加堆积量；复合机在接到信号后应降速，待单面机完成接纸后，再行提速。若设备发生故障等必须停车时，应将输送带提升，以防停留在平板烘缸上纸板水分过度流失。

在国内，纸张的克重越来越轻，瓦楞纸板的表面经常出现不平整现象，这就严重影响到印刷的质量。
如何保障三层瓦楞纸加工表面的平整度呢？
三层瓦楞纸加工表面不平整，其实和排骨纹类似，就是有凹凸的感觉。一般大家会觉得这是张力引起的问题。其实，张力固然重要，也只是引起该问题的一部分原因，而上糊量才是的。控制好上糊量，才能保障纸板的平整度。




上糊：在瓦楞纸板生产线中，一般糊机的糊辊网目要高于单瓦机。网目的网穴越大，网数就越低，那么上糊量就会越大，这就会造成上糊量加大。当上糊量加大后，低克重的纸会收缩，也就形成了凹坑现象，这就导致纸板表面出现不平现象。所以可以通过提高网目数来降低上糊量，也就能相应的消除瓦楞纸板表面不平整的现象。
一般情况下，纸板出现不平整现象，要看上糊量以及面纸张力是否合理。当然，其他一些容易被忽视的方面也可能会引起这种问题，所以在出来问题时要从实际出发，从而制定出相应的改善对策。
三层瓦楞纸加工被压溃有很多原因，从生产单瓦开始到纸板成型过程都有可能造成瓦楞纸板被压溃，那么在印刷环节又有哪些原因会造成纸板被压扁呢?
三层瓦楞纸加工进纸辊平行度不良
这类比较好区分，只要测量出纸板一边被压扁一边没有，那就是说明送纸棍不平行。只要进行适当的调整即可。




三层瓦楞纸加工印刷版印刷压力太大也会把纸板压扁
尤其当印刷压力大时，实地版出现，所以在做大面积实地印刷时要从油墨和印刷版下手，降低印刷压力值。只有降低印刷压力值才能保证纸板的厚度值。
当然，纸板被压扁也有些其他问题，但是要解决印刷机纸板被压扁，只有先测量生产前的纸板厚度值再与印刷后的纸板值作比较，得出纸板是什么原因造成的压扁。