如何保持彩盒纸板的水份？

彩盒爆边的缘故众人皆知，只不过是水份含量与纸型耐折度太低，天气干燥等缘故引发，下边详细介绍好多个好用解决方案。 怎样维持彩盒纸板水份？ 

1、在上光时维持适当干躁，一般选用大口径排风道并在固化炉上安裝冷却水设备，那样可防止彩色卡纸在干躁干固时过度干躁及纸型变脆状况。

 
 

2、一般状况下，裱彩色卡纸后纸板的水份含量达到10％之上。但气温高溫干躁而待裱纸板的水份含量极低的状况下，强力胶的水份迅速挥发，裱出的纸板水份依然很低。这时何不应用自裱机的湿水辊，在纸板反面沾水，另外采用固含量低的强力胶并增加上合模力，那样便能够快速提升裱出纸板的水份含量。 

3、针对裱好的彩色卡纸、假如水份含量太低，能用一台纯色胶印机或柔版印刷机在纸板的反面印一遍水，印水后用保鲜袋将纸板包囊严密，直到第二天纸板水分平衡后再开展膜切。留意，膜切后马上开展粘盒，如要置放一段时间再粘盒也要用“拉伸缠绕膜”包囊，以防水份太早流失，旧病。 

依据不一样的裱坑纸板及水份挑选不一样耐折度的施胶白卡 针对大部分单坑纸板彩盒，因为摇盖在伸缩时抗拉强度不高，爆线难题较少。可是针对高强度瓦纸且是双瓦楞纸的纸板，仅凭提升水份也不易处理 白咭涂层抗撕裂性测试标准： 

a.用裁纸刀裁剪规格为250×35mm的试样五条，在温度湿度为23±1℃，52±2％的自然环境下储放4钟头。 

b.将试样向内弯曲使两根长边重合，留意维持试样正中间位置呈圆弧形。 

c.将弯曲后试样放置一10KG重的辊子下，按着重合的一端，促进辊子向试样正中间弧形位置碾轧，使碾轧后的试样呈折起来状。 

d.往复式辗压五次后开启试样，观查碾出的压纸折表层涂层是不是有崩裂状况。如无一切崩裂，则说明该白咭涂层抗撕裂优良，若有轻度崩裂，则白咭涂层抗撕裂一般，假如出現显著崩裂，则说明该白咭涂层抗撕裂较弱

纸质包装盒的优缺点是什么？

   在日常生活中，纸类包装盒是我们生活***的日用品，我们每天都会有所接触。当我们去商场购物或饮食消费的时候，彩盒礼盒厂家都会遇到纸质包装的产品。那么纸类包装盒有什么好处与坏处呢？小编为您解答下。

   分类：从纸质包装所用材料，可将纸包装分为包装纸和纸板两大类。

   1、一般的包装用纸统称为纸质包装，礼品包装盒的性能要求主要有以下几个方面：强度高，成本低，透气性好，耐磨损的包装多用作购物袋，文件袋，例如皮纸。纸面光洁，强度较高的包装纸多用作标签，服装吊牌，瓶贴，例如漂白纸。以天然原材料支撑，无害，透明度高，表面光滑，抗拉，抗湿，防油的包装纸，多用于食品包装，例如玻璃纸。

   2、纸板的制造原材料与纸基本相同，彩盒主要区别在于硬度，厚度，刚性强，易加工型，是销售包装的主要用纸

   纸类包装盒有什么好处与坏处呢？

   优点：纸质包装具有易加工，成本低，适于印刷，重量轻可折叠，无害，无味，无污染等优点。

   缺点：耐水性差，在潮湿时强度差是纸包装不可忽视的缺点。

 外贸纸箱订制的平整度影响因素

       外贸纸箱订制平整度是纸箱生产技术中的重要指标之一，它直接关系到产品印刷、模切或开槽切角的质量。瓦楞板纸平整度差，会产生外贸纸箱订制多种拱形状、机械化吸附式送印时容易卡住及造成纸板报废而停机清理;双色印刷或多色印刷中容易产生着墨不匀、套色不准、颜色叠边出现空隙等;印开机上开槽尺寸位移，纸箱上下摇盖重叠或不合缝;模切送料同样会产生卡住和尺寸位移等弊病，均有可能导致正片纸板次废、或设备损伤而停机整理。总之，纸板平整度差会使送料不便并造成生产过程中次废品增多。 ?



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      外贸纸箱订制平整度差的外观形状大体分为三种：横向拱形、纵向拱形和任意拱形。横向拱形，是指沿着瓦楞方向产生的拱形。纵向拱形，是指纸板沿着生产线速度方向产生的拱形。任意拱形，是指沿着任意方向产生起伏的拱形。面纸表面拱起的称为正拱形，里纸表面拱起的称为负拱形，面里纸表面各有起伏的称为正负拱形。

处理外贸纸箱订制印刷粘脏的解决方案
掌握好版材特性与印刷墨层厚度的关系
    印版质量、油墨层厚度和印刷压力有一定的关系。如果印版光滑度差，油墨层和压力大。相反，它很小。例如，当使用锌版印刷时，由于其差的油墨亲和力和差的表面光泽，只有通过增加油墨层的印刷压力和厚度，才能获得印刷油墨层的全部效果。然而，极容易造成粘污，因此不适合使用锌版印刷8英寸以上的彩色印刷产品。由于表面光泽好、质地柔软、平整度好、亲墨性好，该感光树脂板在印刷油墨层较薄的情况下仍能达到良好的印刷效果，且不易粘连。因此，在打印大面积图像时，应使用光敏树脂板。


 避免因印刷墨层厚度不当引起的背面粘脏
    判断印刷油墨层是否适中，主要是基于印刷版面压得均匀，版面受墨均匀，不，印刷不空，印刷产品色调与样稿一致。如果印刷压力不均匀或不足，打印纸的光泽度差，原始印刷品的色调深，油墨的色调太浅，很容易导致印刷油墨层厚度的不准确确定。如果此时油墨量盲目增加，由于油墨层厚度过大，印刷品的背面会变脏。