铝制盘管定制加工过程

        1、来料检查。按要求检查型材截面尺寸，型材平直度，毛坯长度，表面质量，特别注意是否有表面缺陷。

       2、铣切加工。型材截面在盘管定制前需要铣切。

       3、预拉弯。在拉弯机上，利用盘管定制模及拉弯夹头，通过控制盘管定制参数（拉弯力、拉弯包角等）对毛坯进行预拉弯以达到预成形的要求。

       4、修整。检查两个面的平面度、角度，确保这些值符合要求，对于弯曲半径，可以利用三辊滚弯机辅助修整，修整到我们预定的外形即可。

       5、预拉弯后的检验。检验两个面的平面度、角度、截面的宽度等符合要求。

       6、淬火后的运输保存。为了保证铝合金材料的新淬火状态，淬火后成形前，需要把零件放入低于-10℃的温度中保存，在热处理出来以后，先放入冷库保存，运输时，用冷藏车运输，冷藏车的温度要低于-10℃。

       7、补拉弯。在拉弯机上，利用拉弯模及拉弯夹头，通过控制盘管定制参数（拉弯力、拉弯包角等）对半成品进行再盘管定制以达到要求；在补拉弯时，会根据不同零件的具体情况，选择性的进行边拉边修整以达到理想的外形和尺寸。

       8、修整。在校正平台上，用锤子等辅助工具进行修整，必要时，用校正检验模上进行敲修。

       9、检验。用检验模配合卡尺，塞尺进行检验，确保符合客户技术要求及图纸要求。

盘管定制时如何避免型材起皱？

我们安装的设备中，很多都需要使用到盘管定制件，但是盘管定制的过程很容易出现带褶皱的残次品，我们要怎样才能减少型材起皱呢？

在盘管定制过程中，零件外径延伸，内径收缩，如果拉力大小不适当，拉力小了零件起皱，拉力大了零件容易断裂；当然材料有伤，材料杂质太多，也容易引起断裂，所以在盘管定制制作之前要对盘管定制的材料进行充分的分析，以确定合适的拉力，及配套的工装，才能避免零件起皱或断裂。

盘管定制常用设备有哪些？

随着型材需求的种类越来越多，盘管定制设备也有着响应的变化和改进。

1、型材切割机。

切割机是用来切割型材的，型材整支的长度一般比较长，盘管定制或者加工成框架前需要将型材切割成规定的尺寸，就要用到切割机了。切割机有双头切割的也就是能两头同时切割，也有激光切割机。

2、型材攻丝机。

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用广泛的一种内螺纹加工机床。按机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。主要针对工业铝型材需要攻丝的位置攻螺纹孔。

3、型材打孔机。

盘管定制的材料如果需要打孔的话，也要用到打孔机。用来组装框架的铝型材有时候需要钻孔，就要用到冲床。冲床不仅仅可以钻孔，还可以使得板材或者盘管定制。

弯管盘管定制场地有什么要求？

        弯管盘管定制也是一件有一定危险性的工作，要将周边环境处理干净，免得使工作人员受伤。

        盘管定制弯管在使用的过程中不得有任何的变形，其地面地面较松软时必须要使用扫地杆或者是垫板以增大受力面和增大稳定性。

        弯管的跳板上必须要有效的铺设其蒸汽，整个产品的宽度以及长度必须要保持一致，任何盘管定制弯管上的跳板必须要固定牢固，平台面上不得有比较大的孔洞，除非是一些比较特殊的部位。

       盘管定制弯管在进行清洗的过程中，可以有效的运用其容积清洗其钢材的外表，有效的去掉其油、油脂以及尘土类的有机物，在使用的过程中它不可去掉钢材外表的锈、氧化皮、焊药等。