铝制耐磨弯管订制成型过程中造成外观设计轮廓度出现误差的原因有哪些？

轮廓度就是指型材历经耐磨弯管订制，转变后的型材外观设计轮廊与外观设计样版或检测模胎的符合水平。使外观设计轮廓度出現误差的关键要素有：

1、耐磨弯管订制模具的折射率回弹力转变；

2、各批号冶金工业挤压成型的型材材料质量不统一，每根原材料各部分强度不匀称；

3、弯折夹角转变过大。

中频感应局部加热弯管所呈现出的特点耐磨弯管订制

   弯管相信大家都不会感到陌生，那么中频弯管大家知道吗？中频弯管是把中频感应圈套在管坯上，依托这中频感应电流，把管坯局部加热到所需要的温度，然后把加热的那部分进行一定程度的耐磨弯管订制，在耐磨弯管订制后紧接着喷上水进行制冷，然后我们需要的弯管件就制作完成了，是不是特别简单？

    中频弯管需要中频感应电热弯管机专门设备，根据弯管机施加弯矩的方法不同，又分为拉弯式和推弯式两种。管坯由支撑导辊支撑，对管坯施加轴向推力，从而进行耐磨弯管订制成形。显然，用耐磨弯管订制推弯法弯管时，管坯弯曲外侧壁厚的减薄量小，同时由于高温区比较窄，使管壁不易丧失稳定，内侧壁也不易产生折皱。耐磨弯管订制法所得到的弯曲半径均匀，且调整方便，弯曲角一般小于或等于90度，但弯曲半径受转臂调整范围的限制。

   中频感应电热耐磨弯管订制机是常用的热弯管设备，可实现加热、耐磨弯管订制及冷却连续遗行的弯管过程。大直径厚壁管冷弯时，需要庞大的冷弯管机，占地大，造价高，还需昂贵的模具。但是中频弯管就不需要模具，只是按照不同的管径配置不同的感应圈。中频感应热效率非常高，而且加热快，成本低，所以受到许多人的欢迎。

耐磨弯管订制过程中裂纹出现的原因

     耐磨弯管订制出来的产品有裂纹，这种残次品是不能被使用的，我们要找清原因，减少裂纹的产生。

    耐磨弯管订制的微裂纹一方面是温度不合理造成的，另一方面是使用的材料质量不达标造成的，因此在耐磨弯管订制过程中，设备可能会因高速变形而损坏。

    其实这些裂缝的形成是需要一定条件的：结合实际加工情况，其实在耐磨弯管订制过程中，裂纹的长度可以达到垂直于晶界的纵轴，即垂直于拉伸管夹，产品热处理后需要耐磨弯管订制，产品表面的微裂纹会变成拉晶，一般对耐磨弯管订制设备的力学和微裂纹进行研究，在室内温度下不会影响产品的抗拉强度。