在双筒式减振器中，内筒和外筒构成了两个腔：内筒内部为工作腔，内筒和外筒之间为贮油腔。活塞和活塞杆在工作腔内运行。

内筒和外筒之间的环形的贮油腔平衡由于活塞杆运动导致的工作腔内的油量变化。贮油腔内时减振器油和压力为0.6~0.8MPa的气体。活塞杆的拉伸和复原运动导致贮油腔内的气压降低或升高以及油量的交换。

减振器中有两个阀：活塞阀和底阀。它们是由簧、锥形弹簧以及带有节流小孔的阀体构成的系统。当汽车悬挂复原时，活塞阀通过阻止其上部的油往下部流动而独自承担复原阻尼功能，这样可以降低活塞向上的速度。工作腔内需要的油通过底阀的回油孔不受限制地从贮油腔获得补充。当汽车悬挂被压缩时，底阀决定阻尼（有时活塞阀也可以限制一部分流量从而起到辅助作用）。同进入工作腔的活塞杆体积相等的油流入储油腔，底阀通过阻止油的流动而降低运动速度。活塞阀也可以根据阻尼力要求和结构设计产生小部分阻力。

工作腔上部的活塞杆部分是密封的。很少量的减振器油可以通过导向进入导向和油封之间从而对活塞杆和油封唇口起润滑作用。油封由两个密封元件组成。一个弹簧圈把油封下部唇口紧紧地压在活塞杆上。

为了保证润滑效果，油封上设计了两个相距0.5mm的密封边，这种设计在另一方面也提高了油封的寿命。上部的密封由所谓的“防尘唇”来完成，它可以阻止异物或灰尘进入油封或减振器。两部分密封元件均为弹性以吸收公差允许范围内的切向运动和整个减振器的变形。另外还有一个防尘罩，它可以防止垃圾进入减振器，也可以避免石块打击油封。

复原和压缩限位器

复原和压缩限位器用来限制减振器的行程范围，在很多情况下也对轴的运动产生限位，所以必须承受很高的载荷，这一点在设计中要得到充分考虑。绝大多数情况下限位器的材料是很硬而且弹性变化指数递增的弹簧，它可以设计成带材料阻尼和不带材料阻尼两种形式。在少数场合，尤其进行复原限位时，也可以采用液压阻尼限位。

复原和压缩限位器一般要在强烈激振时（比如行驶过一个凹坑或石块时）对减振器进行柔性的限位。它在一方面对汽车零部件起保护作用，另一方面也可以降低噪音。车辆地盘应该设计成有足够的行程，其弹性系数和阻尼系数及其匹配应相适适当设计，使得限位器仅在***的情况下才起作用。

弹性复原限位器安装在连杆上，由焊接或压铆在连杆上的法兰环支撑。当进行复原限位时，限位器直接压在导向器上对整个减振器复原产生阻力。弹性的复原限位器可以由一个、也可以由多个尺寸不同的零件组合构成。

螺旋叶片的几种形成方法

     螺旋叶片是螺旋机械的基本构件,由于它具有特殊的空间曲面形状,因而加工制造困难。根据现场使用的螺旋成形方法并查阅有关资料,现介绍螺旋叶片的几种成形方法供参考。

1、单片手工热压成形法

      单片手工热压成形法是螺旋叶片传统的成形方法,目前一些中小企业还在使用。这种方法是将按单片螺旋叶片展开图下好料的坯料加热到700℃左右后,在单片热成形胎具上用手工锤打成形。

这种方法的特点:

(1)成形工艺简单,适合于中小企业小批量生产螺旋叶片。

(2)生产条件差,劳动强度大,生产效率低。

(3)螺旋叶片成形质量不稳定,焊接组合误差大。

(4)适用于螺旋叶片板薄的坯料成形

2、胎具热压成形法

   胎具热压成形法是将按单片螺旋叶片展开图下好的坯料加热到700℃左右后放入成形胎具中在压力机上热压成形。这种成形胎具的安装面与导柱方向垂直。

这种成形方法的特点:

(1)需加工***热压成形胎具,适合于批量生产螺旋叶片。

(2)生产***,但生产条件差,劳动强度大。

(3)螺旋叶片成形质量稳定,但成形螺旋叶片外观质量差。

(4)适用于螺旋叶片板厚的坯料的成形。

进口TMR搅拌机用立式搅龙是螺旋输送机的俗称，用于颗粒或粉状物料的水平输送、倾斜输送、垂直输送等形式。可广泛用于化工、建材、机械、煤炭、冶金、轻工、粮食、1药、交通、水电等部门， 用来输送各种各样的粉状和小块物料。如：煤粉、水泥、砂、塑料颗粒、谷类等。不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。