移动破碎机作为常用的破碎设备，正确使用与维护是设备管理工作中的重要环节，那么我们要如何正确清洗移动破碎机呢？

　　一、清理移动破碎机皮带

　　检查皮带和皮带轮上是否有油渍，如果有，及时用干净的抹布擦拭皮带和皮带轮，不要留有下任何污渍或灰尘；

　　二、清理移动破碎机进、出料口

　　检查进料口和出料口，看是否有移动破碎机上次工作时的残渣物料，有的话应及时处理，保证出料口和进料口的清洁度和整洁度，否则可能会影响成品的质量；

　　三、清理破碎腔内部

　　检查移动破碎机的破碎腔是否有其他碎屑，注意，要先断开电源再清理。 打开破碎腔内部时，先清理周边的的余料，然后清理锤头上的剩余物料；由于破碎腔内安置有衬板，在选转刀盘时，金属材料会磨掉衬板上的一些油漆，所以我们也要检查破碎腔内壁是否有杂质和油漆；清洁时，我们需要使用毛巾、毛刷等清洁工具清理，清洗完设备内的物料后，用75%乙醇擦拭清洁即可，之后便可以关闭破碎腔。破碎腔清理工作应在设备开机启动前进行，以减少设备启动时的负荷；

　　四、清理移动破碎机外部

　　对于移动破碎机外部的清理，主要是机壳表面的清理和地面的清理打扫。制砂机清理I作主要是为了防止出现移动破碎机堵料等故障问题，保证移动破碎机的正常运转工作。

移动破碎机出现一些问题后就会出现成品质量下降的情况，那么到底有哪些原因会导致这个情况呢？

　　1、破碎比

　　破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。

　　2、循环负荷

　　破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。

　　3、进料粒度

　　对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标。

　　4、开路和闭路循环

　　在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一次破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把-次破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

移动破碎机的应用也越来越广泛，常用于水泥生产线、砂石骨料生产线、建筑垃圾制砖生产线等领域，板锤磨损到一定的程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其它部件的损伤。下面给大家讲一下移动破碎机板锤拆卸和安装：

　　1、板锤的拆卸：

　　首先，用的翻盖装置将后上架打开，以方便后面工作的进行，用手转动转子，将需要更换的板锤转到检修门位置，然后将转子固定，拆去板锤定位零件，再压紧沿轴拆出，然后将板锤沿轴向从检修门处推出，或者从机架吊出。为了方便板锤的拆卸，可以用手锤在板锤上轻轻敲打。

　　2、板锤的安装：

　　对板锤进行安装时，把上述流程颠倒即可，按正确的步骤对板锤进行拆卸，可以节省停机时间，从而也就提高了反击式破碎机的工作效率。

如何使制砂机在使用中更稳定

1. 我们要先检查我们的设备，检查我们的连接部件，确保我们的设备在使用中不会松动，不会损坏我们的设备。

2. 我们在使用制砂机的时候，我们要做好固定，因为我们的设备在运行的时候振动比较大，所以这些都要做好。

3.为了使我们的设备使用更加稳定，我们需要尽我们大的努力与我们的其他部分合作，这样我们才能更容易的使用它。

在设备的使用中，我们都需要注意很多。当然，我们都想在使用的过程中达到自己的稳定性。有几个因素影响制砂机的稳定性。只有更好的关注我们的各个方面，才能保证我们设备的稳定性，实现我们的价值，发挥作用。