依据不一样粉碎加工工艺规定，移动破碎设备可产生“先粉碎后筛”或“先筛后粉碎”的全过程。依据具体必须 ，可将挪动站组成二级或三级破碎筛分系统软件。除此之外，设备可自主运作，实际操作和运送协调能力高。移动粉碎机的维护保养方式 ，使您的设备还可以采用更长的時间。 

1. 维持设备清理务必维持设备清理，避免积尘、油渍、渗油、渗水、走电、漏灰。还需要留意尘土等脏物不可以进到润滑系统软件和润滑构件，由于那些脏物不但会毁坏润滑浮油，还会继续使设备丧失润滑，提升磨损，减少设备的使用期限。尤其要特别注意定时清理滚动轴承，粉碎机运作2000小时后，开启主轴轴承总程清理滚动轴承。新滚动轴承一般应在运作7200小时后更换。 

2. 做好润滑工作中一直要留意和做好磨擦表层的润滑工作中，而应用的润滑脂应依据应用场合和气体溫度标准来明确。一般应应用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。加上植物油脂时，应应用洁净柴油或清理滚柱轴承的燕尾导轨，随后加上植物油脂。在轴承上增加的润滑脂应是其室内空间容积的50%上下，并每3 ~ 6个月更换一次，以确保设备的一切正常运行和增加使用期限。 

3.定期维护设备的磨损状况。定期维护设备內部构件的磨损状况，如中间入料管、锥帽、离心叶轮上龌龊道衬、轴向锂电池保护板、颚板的磨损水平。假如磨损比较严重，立即修补或更换。与此同时，更换零件的净重、型号规格和规格需要依照原零件主要参数开展更换。

移动破碎机是现在较为常用的破碎设备，由于在破碎过程中设备长期处于受迫振动的状态，严重影响这设备的操作安全，所以为了针对这一现象的问题，厂家在生产过程中，加强设备的受力振动性，以此来维护设备的使用。

　　根据移动破碎机破碎锥的角速度向量图，由于破碎锥支承装置的结构特点，破碎锥不仅随偏心轴套的偏心孔绕机器的中间心线作旋转运动，而且还绕自己的轴线旋转，破碎锥的这种运动称为规则运动。由于破碎锥的质心不在其回转中间心线上，故其在运转过程中必然要产生惯性力和惯性力矩。这种力作用在机架上则为一种周期性的动载荷，引起机架的振动和偏心轴套的偏斜。移动破碎机作规则运动时，在空载时对机架套筒和球面轴承产生周期性变化的反力，从而引起架机的有害振动和偏心轴套发生偏斜而不能正常工作。

　　移动破碎机的大伞齿轮上加配重就是为了消除破碎锥产生的方向变化的惯性力和惯性力矩。由于移动破碎机结构尺寸的限制，破碎锥的惯性力不可能消除，因而破碎锥回转时会产生很大的不平衡惯性力，这种不平衡惯性力即是引起移动破碎机机架和基础振动的扰力。也即移动破碎机的扰力就是移动破碎机破碎锥绕中间心轴旋转时所产生的不平衡惯性力。扰力作用下的振动分析。机器的振动按振动原因可分为自由振动和受迫振动两种，移动破碎机机体和基础由于受外界的持续激振，在整个振动过程中始终有扰力存在，故为典型的受迫振动。

　　综上了解，移动破碎机的受力振动效果好的原因，从而得以更好的进行设备使用，防止设备零件遭受严重磨损，严重影响设备的使用和性能的发挥。

移动破碎机作为现在物料破碎的主要设备，在水泥、化工、电力、冶金等一些工业部门有着广泛的应用，虽然使用频繁，但是很多用户并不清楚设备内部的结构都有哪些，并起着什么样的作用，所用我们需要通过了解，以此来方便设备的使用。

　　移动破碎机由箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。

　　破碎机的主轴上安装有数排挂锤体。在其圆周的销孔上贯穿着销轴，用销轴将锤子铰接在各排挂锤体之间，锤子磨损后可调换工作面。挂锤体上开有两困销孔。销孔中间至回转轴心的距离是不同的，用来调整锤子和箅条之间的间隙。为了防止挂锤体和锤子的铂向窜动，在挂锤体两端用压紧锤盘和锁紧螺母固定。转于两端支承在滚动轴承上，轴承用螺栓固定在机壳上。主轴和电动机用弹性联轴器直接连接。为了使转子运转平稳，主轴的一端装有一个飞轮。

　　圆弧状卸料筛条安装在转子下方，箅条的两端装在横梁上，员外面的箅条用压板压紧，箅排列方向和转子运动方向垂直。箅条间隙由箅条中间凸出部分形成。为了便于物料排出。箅条缝隙向下逐步扩大，同时还向转子回转方向倾斜。