锤式破碎机结构简单，主要是由箱体、锤头、转子、反击衬板、筛板等组成。可用于破碎各种中等硬度和脆性物料，被广泛用于水泥、选煤、发电、建材、冶金及复合肥等行业，是比较常用的破碎设备。锤式破碎机结构简单且合理，在行业中有着非常不错的应用。锤式破碎机有一个非常重要的配件-锤头，锤式破碎机使用久了，锤头很容易被磨损，当锤头出现磨损或者报废的时候就需要及时维修或者更换锤头，更换锤头的步骤是怎样的呢？

　　1、准备工作

　　（1）检查工作地点机体支护是否平整完好，及时清理作业现场的杂物确保作业地点顺畅。

　　（2）准备好吊车1台、撬棍、大锤、马蹄环数个、钢丝绳绳套等工具设备。

　　（3）将备用锤头穿轴一侧的顶部进行焊接螺帽，方便吊运穿钢丝绳，螺帽要有专人进行检查，必须焊接牢固并将锤头运送到更换地点。

　　2、开启机盖

　　开启机盖，将机盖用枕木进行牢固支撑，停电闭锁必须挂停电牌，由专人进行看护开关。打开破碎机一侧更换锤头的端板，拆除锤头轴固定挡板的螺栓，用拆卸锤头器具进行连接轴销。

　　3、拆旧锤头

　　将器具开启然后慢速退出锤头轴，用马蹄环穿在旧锤头焊接螺帽，并用钢丝绳与马蹄环进行连接，用吊车吊钩把旧锤头吊出；随时用大锤、撬杠调整锤头。避免锤头被卡死，内外协调好严禁锤头卡死时出现盲目抽扒。

　　4、装新锤头

　　将所有的锤头吊出后，同时吊车将备用锤头吊进破碎机的机腔转子上，做好准备安装上新锤头。开启器具缓慢推入锤头轴，内外配合好，用撬杠、大锤做好随时调整、敲打锤头调整位置避免轴与锤头销孔出现错位的情况。每排新锤头放置在合适的位置，转动转子并进行固定，准备拆卸和安装下一排的锤头。

　　5、清理工作

　　所有新锤头在安装完成后，进行机器试运行与现场的清理工作。把转子端盖上做好固定螺丝。人孔门调整皮带，上好护罩。检查转子，进行送电试运转。作业完成后，收拾现场工器具，回收旧锤头。

　移动破碎机安裝时先将声卡机架安裝在水准基本上，并校正平整度，然后安裝转动轴。将偏心轴套从声卡机架上端装进声卡机架套筒规格中，并校正圆锥齿轮的空隙。随后安裝球面轴承橡胶支座及其进气系统和排气阀系统软件，并将装配线好的主轴轴承和移动锥体插进，然后安裝支撑板环、调节环和弹黄，终安裝给料机设备。

　　移动破碎机装上后，开展7-8钟头满载实验。如果没有问题，再开展12-16钟头有载实验，这时，排输油管排出来的油沮不可超出50-60℃。 圆锥破起动之前，先查验粉碎腔内有没有铁矿石或别的物块卡死；

　　查验移动破碎机排矿口的总宽是不是适合；查验弹黄装置是不是一切正常；查验汽车油箱中的剩余油、油温度（冬天高于20℃）状况；并向排气阀防污设备给排水，再查验其排水管道状况，这些。

　　移动破碎机作了所述查验，并相信查验的恰当后，可按以下程序流程启动粉碎机。启动泵查验汽压，汽压一般应在0.8-1.5（KG）公分2，留意汽压切忌汽压过高，以防产生事故。

　机架是整个破碎机零部件的安装基础，机架的强度和刚度对整机性能及重要零件的寿命有很大影响，那么厂家对于移动破碎机机架结构设计的要求主要有哪些：

　　1、加强筋的布置。加强筋的位置和方向需要适应受力的要求，例如红星重工在设计机架时，侧壁加强筋布置的方向和轴承座下加强筋的位置都是根据各自部位的特性进行设计，使机架结构更加合理。

　　2、材质选择。机架结构设计，首先应根据受力，在满足强度和刚度要求的条件下，力求减轻机重，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用铸铁代替铸钢。

　　3、外观要求。在机架结构的外观上，不能片面追求美观而忽略强度问题，也不能盲目加强机架强度，导致破碎机机重加大浪费材料。

　　4、注重机架侧壁的设计。对移动破碎机机架实际计算可知，机架侧壁受力比前壁小很多，因此机架侧壁要根据受力变形来设计，需要适应变形的要求。

　　5、铸造工艺。在国内焊接机架经优化结构设计和提高焊接质量后，对于移动破碎机来说，用焊接机架代替铸造机架无疑是发展方向。

　　由于移动破碎机的机架在工作中会承受很大的冲击载荷，所以机架的好坏将直接影响到设备能否正常工作，对此机架结构的设计非常重要，一定要遵循相关规定，严格按照要求进行。