移动破碎站主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，以及城市建筑垃圾的处理。给大家讲一下可靠的移动破碎站需满足的要求：

　　1、移动破碎站的传动装置、排料口要有安全保护装置；

　　2、移动破碎站要备有可靠的防尘装置和除尘装置；

　　3、移动破碎站都应当有简单而有效的保险装置；

　　4、移动破碎站的构造应当保证迅速而容易地更换其全部被磨损了的部件，特别是破碎部件。

破碎机设备向着大型化、自动化方向发展的的过程中，移动破碎机的使用领域也得到了扩展，之前它普遍被应用于粗破环节，现如今也可以被用作中、细碎作业中，实现出料粒度更细的破碎效果。对移动破有一定了解的朋友们应该知道，破碎设备的出料粒度是可调的，生产中具体应该怎样进行粒度调节呢？

　　假设入料粒度是大致相同的，此时如果想要让出料粒度变得更细，就需要提升这台移动破碎机的破碎比，而排料口大小的调节，可以让动颚与定颚之间的夹角出现变化，以实现对于破碎效果的控制，这也是正是如果颚板出现磨损，就会影响排矿口大小以及出料粗细的原因所在。

　　传统破碎机的排料口调整，一般使用两种方式：其一为垫片调整：利用起顶螺栓打开调整座，在后推力板支座和机架后壁之间，放入或取走一组厚度相等的垫片，以使破碎机的排料口减小或加大，通常，小型破碎机通常使用这种方式。其二为液压调节，采用后推力板作为破碎机的保险装置，破碎机采用液压保险装置，既可靠安全，又易于排出故障，因此常在大、中型破碎机中使用。

　　而大型集成式的移动破碎机，通常利用液压装置实现对于排料口的控制，结合所使用的***电控系统，简单通过按键控制，即可实现对于排料口尺寸，也就是出料粒度的调节。此种方法控制简单，也体现了移动破碎机的智能化和性。

　　推力板是移动破碎机更换较为频繁的配件之一，因为只要推力板出现损坏，不仅会影响设备使用效率，严重时还可导致设备损坏，从而影响企业的施工进程，然而在进行更换拆卸时，为了不影响其他配件的使用，需要按照规定的拆卸方法进行。

　　移动破碎机的推力板，即肘板。全体连杆的移动破碎机一定要要拆下推力板，先拧出挡板螺栓，堵截干油光滑油管，把推力板吊挂在吊车起重钩或其它起重设备上，然后才能够松开水平拉杆一端的弹簧，把动颚拉到固定颚方向，取出推力板。假如要取出后推力板的话，应该将连杆与前推力板和动颚一起摆开，取出后推力板。

　　推力板卸下后，堵截稀油光滑管和冷却水管，在连杆的下面用支架支住，然后卸下连杆盖，方能吊出连杆。

　　移动破碎机的主轴应与皮带轮和飞轮一同取下，把电动机(连同皮带)沿滑轨尽量向移动破碎机移近，取下三角皮带。然后用吊车把轴提起。

　　当移动破碎机的推力板在进行拆卸时，一定要查看好周边配件，以防操作失误，导致周边配件损坏，同时在进行拆卸时，一定要明确拆卸要求，从而保证设备的后续正常使用。