移动破碎机作为常用的破碎设备，正确使用与维护是设备管理工作中的重要环节，那么我们要如何正确清洗移动破碎机呢？

　　一、清理移动破碎机皮带

　　检查皮带和皮带轮上是否有油渍，如果有，及时用干净的抹布擦拭皮带和皮带轮，不要留有下任何污渍或灰尘；

　　二、清理移动破碎机进、出料口

　　检查进料口和出料口，看是否有移动破碎机上次工作时的残渣物料，有的话应及时处理，保证出料口和进料口的清洁度和整洁度，否则可能会影响成品的质量；

　　三、清理破碎腔内部

　　检查移动破碎机的破碎腔是否有其他碎屑，注意，要先断开电源再清理。 打开破碎腔内部时，先清理周边的的余料，然后清理锤头上的剩余物料；由于破碎腔内安置有衬板，在选转刀盘时，金属材料会磨掉衬板上的一些油漆，所以我们也要检查破碎腔内壁是否有杂质和油漆；清洁时，我们需要使用毛巾、毛刷等清洁工具清理，清洗完设备内的物料后，用75%乙醇擦拭清洁即可，之后便可以关闭破碎腔。破碎腔清理工作应在设备开机启动前进行，以减少设备启动时的负荷；

　　四、清理移动破碎机外部

　　对于移动破碎机外部的清理，主要是机壳表面的清理和地面的清理打扫。制砂机清理I作主要是为了防止出现移动破碎机堵料等故障问题，保证移动破碎机的正常运转工作。

破碎机设备向着大型化、自动化方向发展的的过程中，移动破碎机的使用领域也得到了扩展，之前它普遍被应用于粗破环节，现如今也可以被用作中、细碎作业中，实现出料粒度更细的破碎效果。对移动破有一定了解的朋友们应该知道，破碎设备的出料粒度是可调的，生产中具体应该怎样进行粒度调节呢？

　　假设入料粒度是大致相同的，此时如果想要让出料粒度变得更细，就需要提升这台移动破碎机的破碎比，而排料口大小的调节，可以让动颚与定颚之间的夹角出现变化，以实现对于破碎效果的控制，这也是正是如果颚板出现磨损，就会影响排矿口大小以及出料粗细的原因所在。

　　传统破碎机的排料口调整，一般使用两种方式：其一为垫片调整：利用起顶螺栓打开调整座，在后推力板支座和机架后壁之间，放入或取走一组厚度相等的垫片，以使破碎机的排料口减小或加大，通常，小型破碎机通常使用这种方式。其二为液压调节，采用后推力板作为破碎机的保险装置，破碎机采用液压保险装置，既可靠安全，又易于排出故障，因此常在大、中型破碎机中使用。

　　而大型集成式的移动破碎机，通常利用液压装置实现对于排料口的控制，结合所使用的***电控系统，简单通过按键控制，即可实现对于排料口尺寸，也就是出料粒度的调节。此种方法控制简单，也体现了移动破碎机的智能化和性。

　移动破碎机适用于对中、低硬度，莫氏硬度≤6的非的矿石的破碎、粉碎加工，如油页岩、萤石、煤块、轻质碳酸钙、铬铁矿、高陵土、铅锌矿、活性炭、滑石、碳化硅、氧化铬绿、钾矿石、萤石矿、磷乙矿、软锰矿、钨矿、硅卡岩、焦碳、硫酸镁重钙、麦饭石、钾长石等。

　　移动破碎机广泛的应用于环保、城市建设、耐材、客运好线、化学、市政工程、电力、硅酸盐制品、尾矿、高层建筑、水泥、机场跑道、煤炭冶金、铁路等是矿山破碎机常用的应用领域。

　　移动破碎机产量大，破碎腔深，提高了进料能力和产量；层压破碎、成品粒形优异。矿石破碎机通过采用粒间层压原理设计的好殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，大程度上减少了针片状物料。矿石破碎机优异的单体解粒好性，提高矿物回收率。

　移动破碎机安裝时先将声卡机架安裝在水准基本上，并校正平整度，然后安裝转动轴。将偏心轴套从声卡机架上端装进声卡机架套筒规格中，并校正圆锥齿轮的空隙。随后安裝球面轴承橡胶支座及其进气系统和排气阀系统软件，并将装配线好的主轴轴承和移动锥体插进，然后安裝支撑板环、调节环和弹黄，终安裝给料机设备。

　　移动破碎机装上后，开展7-8钟头满载实验。如果没有问题，再开展12-16钟头有载实验，这时，排输油管排出来的油沮不可超出50-60℃。 圆锥破起动之前，先查验粉碎腔内有没有铁矿石或别的物块卡死；

　　查验移动破碎机排矿口的总宽是不是适合；查验弹黄装置是不是一切正常；查验汽车油箱中的剩余油、油温度（冬天高于20℃）状况；并向排气阀防污设备给排水，再查验其排水管道状况，这些。

　　移动破碎机作了所述查验，并相信查验的恰当后，可按以下程序流程启动粉碎机。启动泵查验汽压，汽压一般应在0.8-1.5（KG）公分2，留意汽压切忌汽压过高，以防产生事故。