移动破碎机在操作流程中，优良的实际操作习惯性与实际操作后的保养工作上，能够使破碎机配件的使用期利润更大化，良好的操作和保养习惯能大幅提高移动破碎机的使用期。给大家讲一下移动破碎机的保养与维护工作：

　　1、移动破碎机在运行的过程中要经常注意设备的噪音情况和振动情况，出现过大的噪音或振动时，应迅速停止检查。排出故障后，按启动顺序重新空载启动；

　　2、定期检查工作腔中是否有不可破碎物落入，对工作腔进行清理；

　　3、要经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，并且所使用的润滑脂应根据使用的地点、天气条件而定；

　　4、移动破碎机运行中还要观察产品的质量、产率，当质量和产率不正常时，有可能发生破碎机、筛分机的堵塞或筛面破碎等故障；

　　5、换新油时需要用干净的或煤油清洗轴承与轴承座内污物。肘板与肘板垫接触处在机器开动前，需要加入润滑脂。

　移动破碎机是一种处理大型物料破碎的设备，在使用过程中可能会出现卡料的现象，严重会导致设备出现故障，那么我们要如何防止移动破碎机卡料呢？

　　一：可采取预先筛分、预先洗矿、配矿控制水分的方法，但是有的矿石比较难以处理；

　　二：也可预先筛分，并适当加大排矿口；加大出料效率；

　　三：还可以减小主轴转速，加大排料口；

　　四：还可以调整排料口，但是角度不要太平。

　　对此，为更好的解决移动破碎机的卡料情况，我们需要按照规定的操作模式进行使用，因为只有这样才能更好的解决设备的卡料现象，有效的保证使用效率的同时，还可延长使用寿命。

锤式破碎机结构简单，主要是由箱体、锤头、转子、反击衬板、筛板等组成。可用于破碎各种中等硬度和脆性物料，被广泛用于水泥、选煤、发电、建材、冶金及复合肥等行业，是比较常用的破碎设备。锤式破碎机结构简单且合理，在行业中有着非常不错的应用。锤式破碎机有一个非常重要的配件-锤头，锤式破碎机使用久了，锤头很容易被磨损，当锤头出现磨损或者报废的时候就需要及时维修或者更换锤头，更换锤头的步骤是怎样的呢？

　　1、准备工作

　　（1）检查工作地点机体支护是否平整完好，及时清理作业现场的杂物确保作业地点顺畅。

　　（2）准备好吊车1台、撬棍、大锤、马蹄环数个、钢丝绳绳套等工具设备。

　　（3）将备用锤头穿轴一侧的顶部进行焊接螺帽，方便吊运穿钢丝绳，螺帽要有专人进行检查，必须焊接牢固并将锤头运送到更换地点。

　　2、开启机盖

　　开启机盖，将机盖用枕木进行牢固支撑，停电闭锁必须挂停电牌，由专人进行看护开关。打开破碎机一侧更换锤头的端板，拆除锤头轴固定挡板的螺栓，用拆卸锤头器具进行连接轴销。

　　3、拆旧锤头

　　将器具开启然后慢速退出锤头轴，用马蹄环穿在旧锤头焊接螺帽，并用钢丝绳与马蹄环进行连接，用吊车吊钩把旧锤头吊出；随时用大锤、撬杠调整锤头。避免锤头被卡死，内外协调好严禁锤头卡死时出现盲目抽扒。

　　4、装新锤头

　　将所有的锤头吊出后，同时吊车将备用锤头吊进破碎机的机腔转子上，做好准备安装上新锤头。开启器具缓慢推入锤头轴，内外配合好，用撬杠、大锤做好随时调整、敲打锤头调整位置避免轴与锤头销孔出现错位的情况。每排新锤头放置在合适的位置，转动转子并进行固定，准备拆卸和安装下一排的锤头。

　　5、清理工作

　　所有新锤头在安装完成后，进行机器试运行与现场的清理工作。把转子端盖上做好固定螺丝。人孔门调整皮带，上好护罩。检查转子，进行送电试运转。作业完成后，收拾现场工器具，回收旧锤头。

由于移动破碎机在破碎过程中，经常接触硬度较高的物品，所以设备出现故障是很正常的现象，但是为了保证破碎机的操作安全，我们一定要掌握相关的安全操作，避免设备出现损坏，影响使用效率。

　　一、操作和检修时应注意事项

　　1、严格按照启动顺序启动设备。

　　2、启动前应先检查设备的情况，周围有无闲杂人员。

　　3、开车前一定要发出启动信号。

　　4、设备运转时，严禁越过入料口栏杆。

　　5、设备运转时，不得触摸转动、摆动部件。

　　6、设备运转时，不要离开岗位或干其它事。

　　7、湿手禁止操作电器设备，电器设备均应接地线。

　　8、检修时一定要切断电源，并挂牌表示。

　　9、起吊重物时，下面严禁站人。

　　10、处理移动破碎机堵塞时，禁止人站在物料上用手去扒大块物料，用棍子或铁钩等。

　　11、检修完后，移动或撤除的安全装置应还原后才能开车。

　　二、、保持保护装置和报警装置的完好

　　一类是保护人生安全，如飞轮和传动装置的安全罩及护栅，进料口周围的栏杆。另一类是保护机器本身用的，所以常称移动破碎机的保险装置。

　　因此，为了保证移动破碎机的正产运行，我们在按照上述安全操作的同时，还要按照规定的检测维护要求对设备进行检查，从而保证破碎机的使用，减少设备损坏现象的出现。