移动破碎站能够直接开赴到建筑垃圾处理现场对建筑垃圾进行破碎、筛分，将建筑垃圾破碎为再生骨料，用于免烧砖、水稳层材料、填充料等，可以重新用于城市基础建设中，加快推进城市低碳经济的发展，实现建筑垃圾资源化，解决建筑垃圾对城市的污染。

建筑垃圾是公认的放错位置的资源，经过处理的建筑垃圾不仅解决了建筑垃圾污染问题，而且能够重新生成再生建筑材料，绿色、节约、环保，符合当前社会发展到趋势。

移动破碎机的应用也越来越广泛，常用于水泥生产线、砂石骨料生产线、建筑垃圾制砖生产线等领域，板锤磨损到一定的程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其它部件的损伤。下面给大家讲一下移动破碎机板锤拆卸和安装：

　　1、板锤的拆卸：

　　首先，用的翻盖装置将后上架打开，以方便后面工作的进行，用手转动转子，将需要更换的板锤转到检修门位置，然后将转子固定，拆去板锤定位零件，再压紧沿轴拆出，然后将板锤沿轴向从检修门处推出，或者从机架吊出。为了方便板锤的拆卸，可以用手锤在板锤上轻轻敲打。

　　2、板锤的安装：

　　对板锤进行安装时，把上述流程颠倒即可，按正确的步骤对板锤进行拆卸，可以节省停机时间，从而也就提高了反击式破碎机的工作效率。

移动破碎站结构简单、价格低廉、破碎粒形好、维修方便等优点，是矿山行业非常重要的设备，但是在使用中可能出现很多的问题导致产量更不上，那么有什么方法可以提高产量呢？

　　1、合理降低物料的湿度

　　如果物料中含有的水分较大，物料容易在破碎腔内粘附，也容易在下料过程中堵塞，降低反击破的生产能力。因此，对于水分含量较大的物料，可以采取提前晾晒或烘干的方式，合理降低物料的湿度，提高移动破碎站的产能。

　　2、提前预筛分物料

　　如果破碎前的物料含有大量的大块矿石，必然会增加物料在破碎腔中的破碎时间，反击破的产能会在一定程度上有所降低。而如果破碎前的物料里含有很多的细粉，也会低反击破的产能。因为这些细粉会很容易粘附，影响输送和下料。而提前预筛分物料，把大块和粉状物料筛选出来进行处理，使进入破碎腔的物料更符合反击破的设计要求，有效提高移动破碎站的产能。

　　3、合理提高主电机功率

　　在额定电机功率的范围内，主电机功率越大，反击破的生产效率就越高，产能也就越高。所以，移动破碎站在生产中，可以在允许范围内，提高主电机功率以提高反击破的产能。

　　4、适当提高转子的转速

　　转子的转速是对破碎机的产能、产品粒度和破碎比的大小起着决定性作用。随着转子转速的提高，反击破的生产能力和破碎比都有显著增加，产品粒度也会相对较细。但是随着转子素的的增加，功率消耗也增加，板锤磨损加快，增加一定的生产成本。因此，在生产中不能一味的追求转子的高转速，转速提高要适当。

　　5、移动破碎站反击板的角度要合适

　　目前市场中有折线形的反击板和圆弧形的反击板。各级反击板的角度对各级反击板的角度对物料撞击反击板产生有效破碎力影响较大，同时对物料发生冲击与剪切破碎的效果影响也较大。

　　折线形反击板结构简单，但是不能保证矿石获得很有效的冲击破碎，因此在购买和调试反击破时，一定要注意观察反击板的角度，尽量使物料与反击板发生碰撞时能够垂直于反击板，提高移动破碎站的产能。

破碎机设备向着大型化、自动化方向发展的的过程中，移动破碎机的使用领域也得到了扩展，之前它普遍被应用于粗破环节，现如今也可以被用作中、细碎作业中，实现出料粒度更细的破碎效果。对移动破有一定了解的朋友们应该知道，破碎设备的出料粒度是可调的，生产中具体应该怎样进行粒度调节呢？

　　假设入料粒度是大致相同的，此时如果想要让出料粒度变得更细，就需要提升这台移动破碎机的破碎比，而排料口大小的调节，可以让动颚与定颚之间的夹角出现变化，以实现对于破碎效果的控制，这也是正是如果颚板出现磨损，就会影响排矿口大小以及出料粗细的原因所在。

　　传统破碎机的排料口调整，一般使用两种方式：其一为垫片调整：利用起顶螺栓打开调整座，在后推力板支座和机架后壁之间，放入或取走一组厚度相等的垫片，以使破碎机的排料口减小或加大，通常，小型破碎机通常使用这种方式。其二为液压调节，采用后推力板作为破碎机的保险装置，破碎机采用液压保险装置，既可靠安全，又易于排出故障，因此常在大、中型破碎机中使用。

　　而大型集成式的移动破碎机，通常利用液压装置实现对于排料口的控制，结合所使用的***电控系统，简单通过按键控制，即可实现对于排料口尺寸，也就是出料粒度的调节。此种方法控制简单，也体现了移动破碎机的智能化和性。