移动破碎机的破碎主要针对的是坚硬的石头和铁矿石，使用售命长、维修方便、操作简单、成品效果好等优点深受广泛使用，今天给大家讲一下移动破碎机出现振动的原因：

　　(1)先查找混凝土地基是否水平，牢固，地脚丝是否松动。

　　(2)电机轮，主机轮是否径跳，摆动，三角带松紧是否合适。

　　(3)所有锤头去掉，然后在进行试机，如果去掉后不振，一定是转子盘上的锤头孔不等。

移动破碎机出现一些问题后就会出现成品质量下降的情况，那么到底有哪些原因会导致这个情况呢？

　　1、破碎比

　　破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。

　　2、循环负荷

　　破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。

　　3、进料粒度

　　对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标。

　　4、开路和闭路循环

　　在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一次破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把-次破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

移动破碎机在操作流程中，优良的实际操作习惯性与实际操作后的保养工作上，能够使破碎机配件的使用期利润更大化，良好的操作和保养习惯能大幅提高移动破碎机的使用期。给大家讲一下移动破碎机的保养与维护工作：

　　1、移动破碎机在运行的过程中要经常注意设备的噪音情况和振动情况，出现过大的噪音或振动时，应迅速停止检查。排出故障后，按启动顺序重新空载启动；

　　2、定期检查工作腔中是否有不可破碎物落入，对工作腔进行清理；

　　3、要经常注意并及时做好摩擦面的润滑工作，并且所使用的润滑脂应根据使用的地点、天气条件而定；

　　4、移动破碎机运行中还要观察产品的质量、产率，当质量和产率不正常时，有可能发生破碎机、筛分机的堵塞或筛面破碎等故障；

　　5、换新油时需要用干净的或煤油清洗轴承与轴承座内污物。肘板与肘板垫接触处在机器开动前，需要加入润滑脂。

锤式破碎机结构简单，主要是由箱体、锤头、转子、反击衬板、筛板等组成。可用于破碎各种中等硬度和脆性物料，被广泛用于水泥、选煤、发电、建材、冶金及复合肥等行业，是比较常用的破碎设备。锤式破碎机结构简单且合理，在行业中有着非常不错的应用。锤式破碎机有一个非常重要的配件-锤头，锤式破碎机使用久了，锤头很容易被磨损，当锤头出现磨损或者报废的时候就需要及时维修或者更换锤头，更换锤头的步骤是怎样的呢？

　　1、准备工作

　　（1）检查工作地点机体支护是否平整完好，及时清理作业现场的杂物确保作业地点顺畅。

　　（2）准备好吊车1台、撬棍、大锤、马蹄环数个、钢丝绳绳套等工具设备。

　　（3）将备用锤头穿轴一侧的顶部进行焊接螺帽，方便吊运穿钢丝绳，螺帽要有专人进行检查，必须焊接牢固并将锤头运送到更换地点。

　　2、开启机盖

　　开启机盖，将机盖用枕木进行牢固支撑，停电闭锁必须挂停电牌，由专人进行看护开关。打开破碎机一侧更换锤头的端板，拆除锤头轴固定挡板的螺栓，用拆卸锤头器具进行连接轴销。

　　3、拆旧锤头

　　将器具开启然后慢速退出锤头轴，用马蹄环穿在旧锤头焊接螺帽，并用钢丝绳与马蹄环进行连接，用吊车吊钩把旧锤头吊出；随时用大锤、撬杠调整锤头。避免锤头被卡死，内外协调好严禁锤头卡死时出现盲目抽扒。

　　4、装新锤头

　　将所有的锤头吊出后，同时吊车将备用锤头吊进破碎机的机腔转子上，做好准备安装上新锤头。开启器具缓慢推入锤头轴，内外配合好，用撬杠、大锤做好随时调整、敲打锤头调整位置避免轴与锤头销孔出现错位的情况。每排新锤头放置在合适的位置，转动转子并进行固定，准备拆卸和安装下一排的锤头。

　　5、清理工作

　　所有新锤头在安装完成后，进行机器试运行与现场的清理工作。把转子端盖上做好固定螺丝。人孔门调整皮带，上好护罩。检查转子，进行送电试运转。作业完成后，收拾现场工器具，回收旧锤头。