破碎机由于其自身破碎比大、产能高、产品粒度均匀等优势，是制砂生产中非常重要的设备，今天给大家讲一下移动破碎机出料不均匀的原因：

　　1、破碎物料硬度高、粒径大

　　当破碎腔内的物料硬度过高或粒径过大时，会导致物料在破碎腔中破碎不完全，从而造成出料不匀，因此在放入破碎物料时，要认真阅读说明书，了解破碎机所能破碎的大硬度和粒径大小，不能超过设备规定范围。

　　2、破碎物料含水量高

　　当破碎物料含水量过高时，在移动破碎机破碎腔内会相互粘连在一起造成破碎腔内物料堵塞，降低了破碎机的破碎能力，导致出料不均匀的现象，因此在选择物料时，要注意物料的含水量。

　　3、进料量大

　　当移动破碎机破碎腔内的物料过多，或者超出大进料要求时，就容易使物料堵塞在破碎腔内占据空间，使得物料破碎空间减少，从而导致物料出料不均匀，因此要严格控制破碎机的进料量和进料速度。

　　4、出料口大小不当

　　当移动破碎机的出料口大小不合适时，容易使破碎的物料来不及排出，造成物料堵塞，影响物料的破碎情况，使物料破碎不均匀。

　　5、电压过低

　　当破碎现场的工作电压过低时，可能导致破碎机动力不足从而造成破碎后的物料粒度不均匀。

　　6、零件磨损

　　移动破碎机经过长时间的使用，动颚和轴承等易损部件也会有一定的磨损，这可能导致破碎机出料不均匀，这种情况下我们就需要修复或更换相关部件。

　　7、鄂板移位

　　当移动破碎机的鄂板位置发生变动后，齿轮和齿顶相对，也会造成破碎机出料不均匀，这时候可通过调整鄂板的位置来解决出料不均匀的问题。

移动破碎机可以移动式作业，保证设备生产安全的同时运行可靠。移动破碎机作为粗破设备，其易损件的磨损率也比较大，那么我们要如何修复呢？

　　1、将磨损的轴颈车光，在保证设计表面粗糙度的前提下，采用较小的加工量加工。然后以加工好的轴颈尺寸及其偏差为基准，按原设计的配合性能配制轴承。

　　2、手工电弧焊堆焊轴颈表面，然后进行切削加工，以达到原设计的轴颈尺寸。堆焊时应正确选择堆焊工艺，防止分心轴弯曲变形。堆焊时应合理选用焊条，焊条直径要小，电流强度不宜太高。堆焊后在加工时应选择合理的定心基准，以保持装配后的运转精度。

　　3、轴颈镶套，将磨损的轴颈车光，另外做一个钢套。钢套的内孔与轴颈应是过盈配合（S7/h6），外径按原设计尺寸与公差加工。钢套应热装到轴颈上。

　　作为移动破碎机重要的一个部件，我们平时在设备运行工作时一定要定期检查，发现问题及时解决修复，防微杜渐，以免造成重大的生产故障，影响整个石料生产线的运行。

随着移动破碎机的使用逐渐广泛，其中设备的使用问题也越来越成为用户关注的要点，尤其是设备的给料问题，因为这关乎着设备使用效率的关键，所以我们需要对破碎机的给料问题进行了解。

　　一、移动破碎机给料时，应要求在运转半个小时后，观察运转情况是否良好，有无杂音，待设备正常后再进行破碎工作。并且，初次给料时应为小粒度碎石或全部为成品物料，这样可使机器在初期运转时，移动破碎机不出现振动现象；给入移动破碎机的物料应该逐渐增加，直到满载运转。

　　二、破碎物料的粒度要符合设备的要求，所投入破碎腔内的物料，务必都是进行分筛后的物料。如不符合，应在移动破碎机的前道工序加一台振动筛，将不符合的物料送回后继续破碎，这样有利于增加通过能力，对提高移动破碎机生产率具有很大的作用。因这些不符合机器的物料能填塞颚板棱间的槽，使棱的有效高度减少，颚板间的物料就只凭借压力而破碎，从而颚板对物料的破碎力减少，所破碎出的物料效果就不佳。

　　当移动破碎机在运行过程中进行给料时，需要逐步添加，切勿一次性加满，因为如果加满的话，很容易导致设备处理不及时，从而造成设备损坏，影响正常的设备运行。