移动破碎机使用一段时间可能就会出现一些部件出现工作效率下降的情况，这可能就需要我们做好润滑工作，方法如下：

　　1.移动破碎机和油箱体积小，安装的润滑油量少，运行时油温高。规定润滑油具有优良的耐热性和性。

　　2.由于开采环境艰苦，煤尘、石粉和水多，润滑油不可避免地受到这种残留环境的污染，因此润滑油应具有较强的防锈处理、防腐和抗乳化特性。当它受到环境污染时，它的特性不容易发生很大变化，换句话说，它对环境污染不是特别敏感。

　　3.露天移动破碎机的温度在冬季和夏季会发生变化。在一些地区，昼夜温差相当大。因此，润滑油的粘度要随温度而变化。温度高的时候，要防止油的粘度变得过低。当产生湿膜时，不能获得实际的润湿效果，温度低时粘度太高，不能启动运行。

　　4.对于一些煤矿火灾事故和非常方便的矿山机械和移动破碎机，要使用阻燃性优异的润滑剂(抗可燃气体)，不需要使用矿物油。

　　5.润滑液要整合到密封性能中，以防止密封性能受损。选择合适的润滑液是保证移动破碎机等矿山机械设备正常运转、维护自身机械设备、保证机械设备正常运转、合理提高生产率和考虑生产制造要求的前提。

移动破碎机出现一些问题后就会出现成品质量下降的情况，那么到底有哪些原因会导致这个情况呢？

　　1、破碎比

　　破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。

　　2、循环负荷

　　破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。

　　3、进料粒度

　　对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标。

　　4、开路和闭路循环

　　在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一次破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把-次破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

经过一系列的工作，符合要求的石头将会出现。筛选后，将有一种符合粒径的产品。箱式破碎机不仅可以加工干燥材料，还可以加工湿物料。即使是这种情况，也不会有堵塞。

移动式破碎机可以直接选择现场，开车到现场，直接达到成品粒度而无需运输。此外，扩展单元可以直接将破碎的物料送到特定的传送带式输送机，节省运输成本。它可以为过程中的材料类型和产品要求提供更灵活的工艺方案配置，满足用户移动破碎和移动筛选的各种要求，使组织和物流转移更直接有效，并化成本降低。