锅炉板生产工艺

锅炉板生产工艺路线 20g(Ti)锅炉板是一种综合力学性能要求较高，钢质较为纯净、熔炼成分的构成及微合金化元素对各性能影响较为敏感的钢种。因此20g(Ti)生产工艺关键在于优化熔炼成分，降低钢中的夹杂物总量，选用合适的微合金化元素，采用控制轧制，提高板面质量，稳定时效冲击等技术的应用。　

20g的技术路线为：铁水→净化处理→成分优化与钢质净化的冶炼→钢水的微合金化与精炼→保护浇注→板坯→控制加热→控温轧制→板型和板厚控制→控制冷却→产品。  

锅炉容器板物理性质 锅炉容器板是用于制造石油、化工、气体分离、气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器、换热器、贮罐、罐车等的碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，参见GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的规定，常用厚度*宽度尺寸为6～120*600～3800（mm）。

锅炉板采购须知

当锅炉后管板高温区产生裂纹后，其修理方法为:清理裂纹处，如管板水侧有水垢，应洗护除垢，将水垢***清除干净。对于烟程上下分布的锅护，不能采用交换烟气回程法，宜采用整体烘炉法。开坡口补焊管板裂纹处，并经水压实验检查是否合格。经过实践证明，采用这种改造的锅炉可继续使用几个取暖期，且改造费用较低，锅炉板性能试验必须在温度的运行工况下进行，裂纹补焊后的管板由原来所处的高温度、高应力工况变为有利的工况，这样就可得到有利的保护，在正式实验前，必须根据正式试验的测试项目及要求进行预备性试验，以检验测试装置和测试仪表并培训试验观测人员。而此时，前管板所处工况比原来后管板高温区所处工况好一些，造价比较低，锅护燃烧良好。实验时，锅炉燃用的材料必须符合试验规定的试验燃料。   

13MnNiMoR锅炉容器板应用：  广泛应用于石油、化工、电站，锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、瓶、水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件。

13MnNiMoR锅炉容器板冶炼方法：

13MnNiMoR钢板采用氧气顶吹转炉法、平炉法或在电炉中熔炼。经与需方协商，也可采用其他等效的方法。

容器板是用于制造石油化工气体分离气体贮运的容器或其他类似设备，如各种塔器换热器贮罐罐车等的碳素结构钢和低合金高强度结构钢钢板，常用厚度*宽度尺寸为6～120*600～3800（mm）。压力容器钢板是指用于制造压力容器壳体的碳素钢和低合金钢钢板。

压力容器钢板厚度du=计算厚度+腐蚀裕量+钢板负值偏差+圆整值

计算厚度满足强度需要数；

腐蚀裕量满足使用年限；

钢板负偏差符合材料标准；