泰达设备技术优势
山东泰达染整机械有限公司,是一家集技术研发、生产制造、售后服务、国际贸易为一体的科技创新型企业。公司成立于2006年,注册资金5999万元,以设计、生产、多种智能垃圾转运站设备、打包机械、油烟净化等环保、环卫设备、多种智能垃圾分选、大型数控立式车床,后整染设备,环卫车辆销售为主。胶印大多印纸油墨采用氧化结膜干燥或是胶印uv油墨采用紫外线固化干燥排污量都很小。
催化燃烧技术作为VOCs处理主要工艺之一,
由于其投资成本相对较低,不生成NOx二次污染、无火焰燃烧,安全性好、反应温度低,辅组能耗少等优点,近年来得到广泛的应用,尤其是在喷涂,包装印刷、绝缘材料等行业。
催化燃烧原理
催化燃烧,又叫催化氧化,通过使用催化剂降低反应活化能,使VOCs在较低的温度下(250~400℃)在催化剂表面进行无焰燃烧,vocs废气处理,废气中的VOCs氧化分解为CO2和H2O,并放出大量的热量。由于氧化反应温度低,所以极大地抑制了空气中的N2氧化生成NOx。流程简介(1)废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后,送入活性炭吸附器,当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时,首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ(活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作),然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。
公司管理规范、科学,现已通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证;并取得了产品售后服务五***标准证书;连续多年获得重质量守书,高新技术企业;PLc具有模拟量输入、输出模块,检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号,将检测到的信号与设定的信号经过比较运算后,通过0~10V电信号控制变频器的输出频率来调整风机的转速,保持燃烧器的燃烧温度,这就是构成以设定温度为基准的控制系统。拥有AAAAA级企业信誉证书等多项荣誉。
活性碳吸附脱附
活性碳吸附过程:
VOC有机气体被收集后经过输送管道进入进入***滤芯过滤及漆水分离箱进入活性碳吸附装置,有机废气通过活性碳层时,废气中的有机成分被吸引到活性碳的微孔中并浓集保持其中,有机物成分从而与其它成分分开,其它组分气体(洁净气体)经风机排空。
活性碳再生过程:
活性碳使用一段时间,吸附了一定量的溶剂后,会降低或失去吸附能力,此时活性碳需脱附再生,再生后活性碳重新恢复吸附功能, 活性碳可继续使用。再生时,启动催化燃烧装置预热室电源,将空气预热,预热后的气体进入吸附箱,箱中活性碳受热后,活性碳吸附的溶剂挥发出来,溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧,分解成CO2和H2O蒸汽等热空气,热空气一部分回到活性碳吸附箱继续给活性碳加热,另一部分排空,热空气内部循环多次活性炭即可得到再生。对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件,制定泄漏检测与修复(LDAR)计划,定期检测、及时修复,防止或减少跑、冒、滴、漏现象。
催化燃烧设备
催化燃烧设备工作原理
废气在催化剂作用下发生氧化反应,生成无毒无味的二氧化碳(CO2)和水(H2O);橡胶废气的特点橡胶废气中的废气污染物其中大部分是来自橡胶生产线原料聚合以及热处理等过程,其中可能含有大量的、苯、二、、醛、硫化物、氮氧化物等有机废气及烟气,并伴随一定温度扩散至整个车间内部及厂界周边地区,是污染比较严重的废气。 其***的***换热系统保证了余热的有效回收,当废气浓度达到一定程度时,换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度,无需电加热,通过自身热量平衡处理有机废气。
该装置是将浓缩的有机废气引入主要设备。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后,通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳,同时释放能量,由热交换装置置换能量,用于维护设备自燃的能源。
当催化床温度达到250~300℃时,催化燃烧床开始反应,利用废气燃烧产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,单床脱附,脱附时间为2~3小时,设定时间活性炭吸附箱定时自动切换脱附,内部装填的陶瓷蜂窝体催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制,保证脱附效果的稳定。(二)本技术政策为指导性文件,供各有关单位在环境保护工作中参照采用。
催化燃烧
催化燃烧净化设备主要由阻火器,热交换器,催化反应床,风机这几个主要部件组成。与直接燃烧相比,催化燃烧温度较低,燃烧比较。催化燃烧用的是表面具有和金属氧化物的催化剂,将有机污染物的废气在催化剂铂、钯的作用下,可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化燃烧设备,催化剂本身的性质并不发生变化,可提供催化燃烧技术方案。(4)抗腐蚀能力:蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性,抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。
废气经阻火器过滤后,通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器,热交换器的换热升高温度后进入预热室,经过预热室的加热,使废气升温到催化起燃温度(~250℃),然后进入催化反应床,在催化剂的活性作用下,有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳。旋转RTO的蓄热体中设置分格板,将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。
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