塑料废气处理

  塑胶厂一般以废旧塑料为原料，加工成具有可重复利用的塑料颗粒，塑胶在加热熔化过程中会产生及一些非烃类有害物质，不加以处理会对生产工人及厂区周边环境造成一定的危。

因此我司致力于绿色环保无毒无害可持续性发展，研发出催化燃烧设备对塑料废气进行严格的处理，营造良好的工作化境以及生态环境。

塑料废气处理采用UV光氧+活性炭处理工艺，可以覆盖所有异味气体的净化处理，净化率高，运行阻力低，适应越来越严格的排放标准。

在注塑机上方设集气罩对注塑过程产生的非总烃进行收集，收集后经管道冷却装置冷却后首***入UV光氧装置，然后进入活性炭吸附装置处理，后经过一根15m高排气筒排放。

活性炭光氧一体机催化燃烧设备是一种专门去除有毒有害气体及恶臭气体的一种装置。是活性炭+UV光解除臭废气净化器两种设备的结合，综合采用了活性炭净化器和紫外光触媒除臭废气净化器两种设备的优点组合而成，利用活性炭吸附技术和UV紫外光解技术相结合，对废气和臭气进行协同净化处理。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/10，所以同时也降低了设备投资。它具有、运行成本低、设备占地面积小，自重轻、无任何机械动作，无噪音等特点。

印刷废气处理

印刷废气处理

    印刷废气主要为印刷时产生的油墨废气和清理油墨棒所用挥发的废气。

   （1） 印刷时挥发的少量油墨废气，这部分废气挥发量小，主要成份为低级烃类，不含苯、等有害成分，产生量按油墨用量的10%计算，排放量为0.3t/a；

   （2） 清理油墨棒和印刷版面所用挥发的废气。挥发量以非总烃量计。

印刷废气特点  

1、印刷时挥发的少量油墨废气，这部分废气挥发量小，主要成份为低级烃类，不含苯、等有害成分，产生量按油墨用量的10%计算，一般油墨产生的废气主要是油墨稀释剂挥发产生的非总烃类有机物。

2、油墨中的粉尘，要以碳黑为污染因子的控标。PM10考虑，治理措施要注意。如果是油性的油墨，可以认为在使用过程中全部挥发，只不过是分时间段而已。

3、与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的很少，因此的挥发量少，对环境造成的污染较小。胶印大多印纸油墨采用氧化结膜干燥或是胶印油墨采用紫外线固化干燥排污量都很小。

废气吸附工作原理

废气吸附工作原理：

 1、吸附:有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。

 2、解吸:当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即再生。

 3、热风干燥及冷却:用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。

 4、回收:利用温度较高的特点，将蒸汽和的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。

 5、凝水净化:为保证冷凝水的洁净，避免的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入下水道。

 6、连续吸附措施:在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。

 7、再生周期:再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。