烟气脱硝

烟气脱硝技术按治理工艺可分为湿法脱硝技术和干法脱硝技术。而这其中又可以细分:

1、湿法脱硝包括:酸吸收法、碱吸收法、氧化吸收法、络盐吸收法等;

2、干法脱硝包括:选择性催化还原法(SCR)、非选择性催化还原法(SNCR)、吸附法、等离子体活化法等。

利用烟气脱硝设备进行燃烧前脱硝包括加氢脱硝和洗选;燃烧中脱硝包括低温燃烧、低氧燃烧、FBC燃烧技术、采用低NOx燃烧器、煤粉浓淡分离和烟气再循环技术;燃烧后脱硝包括选择性非催化还原脱硝(SNCR)、选择性催化还原脱硝(SCR)、活性炭吸附和电子束脱硝。鼓励在生产和生活中使用不含VOCs的替代产品或低VOCs含量的产品。

涂装漆雾催化燃烧废气处理设备

     涂装漆雾催化燃烧废气处理设备介绍，重量轻，占地面积小，一次完成净化，无二次污染。涂装漆雾催化燃烧设备节能，运行费用低，广泛应用到喷漆、涂装工厂及产生苯类，脂类、酮类、机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆原料--涂料等废气的工厂车间、家具厂、喷漆房等喷漆过程中产生的有机废气涂装漆雾催化燃烧。工作过程以下详细介绍:预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。该系统还设有多种保护功能，尤其是较强的逻辑互锁功能，从而保证系统工作可靠，并且具有较为完善的控制功能。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。

石油炼制催化燃烧

   石油炼制催化燃烧， 废气排放标准，参照《挥发性有机物控制排放标准》（GB37822-2019）、《山东省挥发性有机物排放标准》（DB37-2801）规定，废气排放标准如下表：
在石油炼制与石油化工行业，鼓励采用***的清洁生产技术，提高的转化和利用效率。浓缩转轮催化燃烧一体机采用***的“沸石转轮吸附浓缩+脱附+催化氧化燃烧”工艺。对于设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔（火炬）、废水处理等过程产生的含VOCs废气污染防治技术措施包括：

1.对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象；

2.对生产装置排放的含VOCs工艺排气宜优先回收利用，不能（或不能完全）回收利用的经处理后达标排放；应急情况下的泄放气可导入燃烧塔（火炬），经过充分燃烧后排放；

3.废水收集和处理过程产生的含VOCs废气经收集处理后达标排放。

工业废气处理催化燃烧设备

工业废气处理催化燃烧设备 

工业废气处理催化燃烧设备是一种经济实用型工业废气的净化与治理装置；H，等人1987年提出，氧化技术advancedOxidationProcesses简称AOP。是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品；工业废气处理催化燃烧设备是一种被广泛应用于工业尾气处理的传统工艺，例如苯、醇、酮、醚、烷、醛、酚、等等挥发性气体，广泛用化工、机械、印刷、橡胶、家具、机电、船舶、汽车、石油等行业。

工业废气处理催化燃烧设备采用吸附塔处理，技术成熟，运行稳定，处理效果好的工艺方法。同时针对不同工艺生产中所排放的废气特性，如排放废气温度、是否含有油雾、粉尘等相关参数，在废气设备进口部分内置或增设冷却器、过滤器等预处理装置或功能段。旋转RTO的蓄热体中设置分格板，将蓄热体床层分为几个独立的扇形区。工业废气处理催化燃烧设备很好的保护了吸附段，确保工业废气处理设备在状态下运行，吸附，满足国家环保要求。