工业油烟净化催化燃烧设备

油烟催化燃烧油烟系统组成

     TLL型圆管式静电净化回收设备包括:烟雾冷却降温过滤系统、圆管式净化回收塔体、抽风风机系统、排放烟囱及消防系统、电气控制系统。

1、烟废气冷却降温过滤系统:选用多组钢铝挤压翅片式换热片组成换热降温，采用冷却塔降温循环供应换热器，使其废气经过换热器温度降到60度以下，达到高压静电电晕。油墨中的主要污染物是重金属，包括铅、铬、镉、等，它们都可能对人体产生一定危害。每组换热器下部加有滑轮，便于清洗保养换热器，前部加多层过滤网，用于阻挡部分布毛垃圾等杂物。温控表用于检测烟雾温度，调整至效率。经过较多厂家实践，冷却系统效率显著。

2、圆管式净化回收塔体:根据台湾技术改进吸附圆管组件、高压电极释放组件、气体导流及均气组件、高压绝缘瓷瓶组件及液体收集组件、自动清洗灭火组件、检测防火组件等组成。

3、抽风风机系统:根据厂家和生产线的要求，选配***风机，同时采用变频器控制风量，达到节能减排，降低能耗目的。

4、排放烟囱根据当地***要求及生产线排风量进行选定配置。

5、消防系统:由两部分组成，-选用180°熔点的防火阀装置于进气口的前端，换热器前端由熔点180C进行检测，在静电塔体顶部装有熔点180C进行检测，用于生产线烟雾超温时或静电塔体起火及时切断进气风道及电气控制系统，确保静电净化设备的安全性。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，同时放出大量热能。第二选用温控报警，自动喷淋灭火、自动清理，达到及时灭火状态。

6、电气控制系统由电器柜、高压硅整流变压器、高压电缆及人机界面组成。

CO催化燃烧

CO催化燃烧装置废气处理过程主要包括三部分吸附气体过程、脱附气体过程，催化燃烧过程。

1、吸附气体流程利用活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空；

2、脱附气体流程当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭再利用。

3、脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上在250～300℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附再利用。皮革废气特点合成革生产过程中废气的主要来源为的挥发：（1）树脂及溶剂在配料、运输、存放时的挥发。这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再利用后的活性炭可用于下次吸附。该设备可采用双气路连续工作，工作量较大时设两个吸附床交替切换使用，一个催化燃烧室，先将有机废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附，当活性炭快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作。

多年来公司奉行“团结、忠诚、创新、奋进”的企业精神。注重产品质量和客户需求。本着“弘扬工匠精神、誓做***”的执业理念；与客户合作共赢，开拓进取。

石油化工废气治理

    石油化工企业生产进程中发生的废气成分相对杂乱，主要有粒子类物质、含硫化合物、含氮化合物和及有机化合物等，它们通过一定的排列组合构成了主要的大气污染源。设计原则（1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。1·在石油炼制进程中，通过加热、加压、催化等进程，会发生大量的有毒有害物质，如、、硫醇类、硫醚类、烃类、胺类等，这些物质中大多数是恶臭物质，有些即使臭味不大，但对人体的危害却很大。2·炼油厂酸性废气是石油加工精制进程中伴生的副产物。其组成有：，丙烷，异丁烷等。工业废气将会给环境带来巨大的污染，危害人类生存环境。石油化工行业中的有机废气的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧等。为了大家的健康，山东泰达研发了“天蓝蓝”系列环保设备，，有烟气净化、有机废气VOC治理、脱硫脱硝等治理综合技术，欢迎大家选购。