蓄热式热力焚烧炉

蓄热式热力焚烧炉工作原理：

蓄热式燃烧炉采用直接燃烧有机废气，在750~850℃温度下，将有机分子分解为CO2和H2O，燃烧后的烟气通过蓄热式陶瓷砖将热量积蓄在陶瓷内，预热有机废气，然后再排放，蓄热式燃烧废气的进出方向通过切换阀的自动切换，循环工作，RTO蓄热式燃烧可以充分回收燃烧有机分解热能，使得系统能耗大大的降低。

RTO蓄热式焚烧炉

       RTO蓄热式焚烧炉是目前成熟、稳定、有效的技术。可以处理工业制程中所排放出来的有毒气体（HAPs），挥发性有机气体（VOCs）和臭气。RTO蓄热式燃烧系统利用高温氧化去除废气，通过控制温度，滞留时间，扰流和氧气量将废气转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。

    多年来公司奉行“团结、忠诚、创新、奋进”的企业精神。注重产品质量和客户需求。本着“弘扬工匠精神、誓做***”的执企业理念；与客户共赢，开拓创新。

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rto蓄热式焚烧炉

rto蓄热式焚烧炉是一种将高温氧化与蓄热相结合的有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热（≥95%）、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

反应过程：

RTO蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。有机废气经过蓄热室被加热到760摄氏度以上，使废气中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室放热后应立即引入已处理合格的洁净排气的一部分对该蓄热室进行清扫（以保证VOCs去除率在95%以上），只有在清扫完成后才能进入蓄热程序，否则残留的VOCs随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。

性能特点：

1、去除，一般二室RTO去除率>95%,三室RTO去除率>99%；

2、蓄热效率>95%；

3、使用寿命长，自动化程度高，维修保养方便；

4、处理性能好，适用不同成分不同浓度的有机气体