电缆设备基础知识

电缆设备基础知识

三、绞制设备

㈠、绞制运动方式

被绞制单线(盘)围绕设备中心轴转动,单线到并线模绞合,绞合制品做匀速直线运动.如笼绞机，叉绞机，框绞机

单线被引致外围绕设备中心轴转动,到并线模绞合,绞合制品做匀速直线运动.如管绞机，弓式绞线机

单线基本直线运动,经过并线模上收线盘,收线盘围绕设备中心轴转动并自转.如收线盘转动式束线机

㈡、绞线机

1、组成:由主机、牵引、收线、传动系统、控制系统组成

细分:摇篮式绞线机、叉式绞线机、筒式绞线机、框式绞线机、管式绞线机、弓式绞线机

按放线盘数量有6盘、12盘、30盘、36盘、54盘、60盘等，放线盘规格有400型、500型等

举例:400/6+12+18为放线盘直径400毫米的三段式36盘绞线机

2、简要介绍

⑴摇篮式绞线机：有栏架可以退扭，单线不扭转

⑵叉式绞线机：笼体为叉形结构，转速高，不能退扭，做紧压线芯

⑶筒式绞线机；放线架各组成一字排列，结构紧凑，转速高，无退扭

⑷框式绞线机；放线盘装在框形架内，容易采用机械化或自动化上下盘

⑸管式绞线机；筒体旋转时，摇篮架保持水平位置，起单线退扭作用，绞线筒体转速达500-1200转/分

⑹弓式绞线机；工作原理与管式机相似，将管体改用弓形，转速很高

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电线电缆的制造工艺

电线电缆的制造工艺

3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。

2．生产工艺门类多、物料流量大电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。

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4．绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

（1）偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

（2）光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题.

（3）致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针1孔，***有气泡的存在。

5．成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是***异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。