双色电线押出机怎么操作——泰丰线缆设备

双色电线押出机经技术员安装试运转,经检查各项正常后 , 再进行带负荷运转。 1、每次启动运转前,必须先加热挤塑机罗筒罗杆,根据塑料的热溶 化温度进行予热加温, 并保持一定的加热时间, 使所用的塑料达到塑 化程度, 使生产出的电线产品达到一定的光亮度, 避免塑化温度偏低 造成电线产品无光洁度, 表面粗糙; 塑化温度过高造成电线产品外护 层内有黑焦头, 并破坏塑料绝缘度和耐侯性。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源（绝热押出机），螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。 要达到每种塑料要求的 塑化程度,应根据塑料的内在质量,及时调整加热温度。每种塑料温 度塑化程度不同, 所要求的加热也有所不同, 应根据实际生产中的情 况及时进行调整。

双色电线押出机挤包尺寸不合格的原因——泰丰线缆设备

-挤出和牵引速度不稳定;

　　-缆芯外径变化太大;

　　-双色电线押出机温度过高造成挤出量的减少;

　　-塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;

　　-收放线的张力不稳定;

　　-模间距选择不合适;

　　-挤出机头的温度不均匀;

　　针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整;合理选配和调整挤出模具;注意收放线的张力变化及时调整;温度的控制应于规定要求一致;

押出机常识与常见问题解析

双色电线押出机常识与常见问题解析

4.表面外观异常

（1)粗糙:

A.外模太大,生产中因外模太大或造成外观粗糙,此时需要更换孔径稍小的外模

B.PvC潮湿,开机前依作业标准提前干燥滑石粉

C.PVC混炼不良,增加网膜,提升加岀温度,选用加压外模可解决

(2)条纹

A.亮条纹,***/2段温度偏高造成押出表面有亮条纹,降一/二段温度

B.雾条纹,第3/4段温度偏高造成押出表面有雾条纹,降第三/四段温度

(3)边亮边雾:机头/眼模温度偏高以及机头/眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾.此类现象发生时及时降低机头,眼模温度,更换滤网(片数减少)外模选用稍小的无廊段外模可改善

(4)发麻:

A机头/眼模温度偏高,对温度进行适当下调

B.PVC潮湿,开机前及时干燥PVC

(5)偏芯：

1、内模太大:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避免内模太大

2、调模螺丝未锁紧,中心调整OK后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机

3、其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整,针对偏芯,认真落实自主检查可***批量不良产生