绕包机操作规程

绕包机操作规程

1、检查各组成部分和所有安全防护设施、联锁装置必须完好、齐全、整洁。各操作开关、手柄和电器开关应灵活可靠。

2、供电线路应连接可靠，导线绝缘应良好，各用电器具应有可靠的接地保护。

3、所有工装器具和使用的模具、量具以及操作工具和防护用品应完好、清洁、安全。

4、准备操作前，必须根据工艺卡的要求，准备好待制品所需材料、工位器具、工装模具、量具和操作用具，并检查其是否符合和满足产品的工艺要求。

5、对设备上的检测器具进行检验校对。

6、量具必须定期检验，使用前要复零校对。

7、开始操作检查设备上各齿轮箱的转速、转向等设定是否符合工艺要求。

8、当一盘线生产完后，如继续有线生产，其线尾可作为下一盘线生产用牵引。生产好线盘的卸盘和新线盘的上盘按规程中有关步骤进行。

9、生产完成后，应将模具和操作工具按规定存放。

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电缆设备基础知识

电缆设备基础知识

第四章、线缆生产工艺及***设备

***节、概述        

工艺与设备对所生产的产品质量、材料利用率、生产速度均起着决定性的作用。***的***线缆设备与优化的工艺条件是制造线缆产品的前提条件。

大型电线电缆制造设备有上千台，从工艺类型来分析有拉、绞、挤、编等工艺制造方法。

所谓的工艺流程是指一处产品从头至尾要经过几个加工步骤以及其先后程序，在线缆生产中，工艺设备按工艺流程合理布置可以使半制品流动合理（路程短，没有或减少逆向流动）

线缆生产工艺流程一般包括以下几个加工部分：导线的加工工艺、绝缘加工工艺、成缆工艺、护层加工工艺等，不同类型、不同用途的电线电缆有不同的工艺流程，如绝缘电线（BV）的工艺流程：导体加工（检）塑料绝缘挤出（印字 检）包装（检）入库

再如中压电力电缆的工艺流程：导体加工（检）内屏蔽层加工+挤包绝缘层+外屏蔽层加工（检）成缆（检）内衬层和内护层加工（检）  装铠（检）保护层加工（检）包装（检）入库

金属原料+熔炼+轧制+拉线

熔炼的目的主要是改变材料进行轧制加工和改变材料的组织结构成分，以保证产品对材料的性能要求。

铜杆生产厂普遍采用上引法和连铸连轧法

铝杆厂普遍采用连铸连轧工艺方法

加料+熔化+保温+铸造+轧制+绕杆

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第六节  绕包和编织

一、绕包

带子绕包层的主要功能：1、 增强绝缘线芯机械强度  2、成缆扎带，根据产品标准规定，应选用工艺操作性能好的带，即要求带子机械强度高，不相互滑移。节圆直径:单线绞合在直径为D0的圆柱体上,以单线轴线至绞线轴线的距离为半径的圆为节圆,其直径为节圆直径。成缆经包带扎紧后使之成为结实的圆形整体，便于下道工序加工；3、 屏蔽层包带，对中高压电力电缆的绝缘线芯，为了改善电场分布和作为短路时的回路导体，通常在绝缘线芯上挤包一层半导电橡皮塑料，在绕包一层铜带 4、 耐火层的绕包在绕包工艺中，绕包角度是一项重要参数，绕包角太大，绕包层不容易服帖、平整，太小时，生产效率太低。选用的绕包带宽度要正好合适，不宜太宽或太窄。

二、编织

1、编织的含义和作用

●编织层具有柔软性好，连续性强和不易松散的特点，就是将纤维材料或金属丝并成的股线以一定规律相互交织覆盖在电线电缆上成为一层紧密的保护层

●主要功能有：⑴用作电磁场屏蔽层。通信电缆、信号电缆、仪器仪表电缆、控制电缆等产品为了减少或免受本身线芯间或外界电磁场的干扰，通常用镀锡铜线或铜线进行编织来作为屏蔽层。⑵加强机械强度。 ⑶用铜线编织层作为同轴通信电缆的外导体。

2、编织设备：主要有12锭、16锭、20锭、24锭、    32锭、36锭、48锭多种规格等

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