圆锥式破碎机根据排矿口调整方式的不同，分为主轴固定式和浮动式两种。前一种调整方法是通过定锥螺旋旋转，上下移动，这种方法的优点是排矿口易被锁定。后一种则是通过主轴上下浮动，调节排矿口。一、主轴固定式多缸液压圆锥破

主轴固定式液压圆锥破与单缸相比，破碎力大，破碎率高，斜率慢，破碎产品成品率和粉矿含量高。

主轴固定在下机架基座上，偏心总成固定在主轴上，由小齿轮传动总成驱动，绕主轴转动。动锥组通过球面瓦片置于主轴顶部，在偏心组的带动下摆动。

调节环由周边液压缸连接到下机架上的下机架底座。定锥总成与调整环螺纹配合，液压马达驱动调整排水口或更换衬板，动作完成后锁定油缸。当多缸圆锥破时，破碎力通过主轴调整环及周边液压缸传到下机架底座，主轴受压绕力，主机架整体无拉应力。

主机机架在周边液压缸的拉力作用下，也承受着压应力，其值为周边液压缸的向下拉力合力减去破碎负荷力后，破碎工作时机架的侧壁受力反而减小。

二、主轴浮动式单缸液压圆锥破

单缸圆锥破与回转式破碎机的结构类似，采用横梁、定锥总成和机架固定，主轴和动锥上下一起浮动，由偏心总成驱动破碎矿石。

在单缸破碎过程中，底部液压缸通过主轴和定锥组施加破碎力，将其传递给横梁、上机架、中机架和下机架，轴承承受压应力，横梁承受绕应力，而主机架承受拉应力。

由于单缸和多缸的机械结构不同，使其在破碎矿石时，机架受力也不同。单缸体受力为拉应力，多缸体受力为压应力减弱。

从材料力学角度来看，塑性刚性材料所允许的压应力一般是允许拉应力的1.5-2.5倍，也就是说，相同截面的钢所承受的压力可能比所承受的拉力大1.5-2.5倍。显然，多缸圆锥破在构架结构上有很大的优势。

在对圆锥破碎机进行正常维修前，切记必须切断电源。圆锥破碎机作为一种常用的破碎设备，正确使用和维护是管理工作的重要组成部分。操作者和维修人员根据设备维修规则对设备进行一系列的维修工作，使设备能够正常运行。 实际上，很多客户在使用圆锥破碎机的时候并没有注意清洗，但是如果不进行清洗，就会影响到运行设备的维修，增加设备的维修费用。所以清理也是圆锥破碎机维修的一个重要环节。 步，清理圆锥破碎机的皮带，检查皮带及皮带轮是否有油渍。如若如此，请及时用干净布擦拭皮带及皮带轮，请勿留下污迹或灰尘。 其次，清理圆锥破碎机的进、出口，检查进、出口看是否有残留物，如果有，及时处理，保证进、出口的干净整洁，否则可能影响成品的质量；清理破碎腔内部，检查圆锥破碎机的破碎腔内是否有其它碎屑。 要注意在清洗之前必须切断电源。破壁内部开启时，先清除周边的残料，再清除锤子上的残料；由于内衬安装在破壁内部，因此选用旋转切割机，可使金属材料磨损内衬。 有些涂料需要涂上，所以我们还需要检查内壁是否有杂质和涂层。当我们清洗破碎室时，需要用毛巾、刷子等清洁工具来清洗。清洗完材料后，用75乙醇清洗，然后关掉电源。设备起动前应清洗破碎腔，以减少设备起动时的负荷。 清洁圆锥破碎机外部。外清洗主要是外壳表面清洗和地面清洗。锥形破碎机的清理工作主要是为了防止物料堵塞等故障，保证设备正常运转。

圆锥破碎机是一种大型选矿设备，在使用过程中，各部件的磨损会严重影响破碎机振动的平稳性，使破碎机长期处于强迫振动状态，影响破碎机的安全工作。本文认为，扰动力是影响破碎机受迫振动的一个重要因素。根据圆锥破碎机的角速度矢量图，由于圆锥破碎机支承机构的结构特点，圆锥破碎机不仅沿偏心轴套上的偏心孔作旋转运动，而且也作自身轴线上的旋转运动，因此圆锥破碎机的这种运动称为规则运动。 由圆锥破碎机的质心不在它的旋转中心线上，因此，在运转过程中必然产生惯性力和惯性力矩。作用于机架的力是一种循环动力载荷，它会引起机架振动和偏心套的偏斜。破碎机作常规运动时，空载时对机架套筒和球轴承产生周期反力，使架机套筒和球轴承产生有害振动，使其不能正常工作。 圆锥破碎机的大伞齿轮具有平衡重量，可消除破碎机在改变方向时产生的惯性力和惯性力矩。由圆锥破碎机受结构尺寸的限制，无法完全消除其惯性力，所以破碎圆锥在转动时会产生很大的不平衡惯性力，即扰动动力，导致破碎机机架和基础振动。 也就是破碎机的扰动力是圆锥破碎机绕中心轴转动时产生的惯性不平衡力。震动分析干扰力的作用。机器振动按其振动原因可分为自由振动和受迫振动两种，破碎体和地基由于外界持续的激振作用，在整个振动过程中始终存在干扰力，是典型的受迫振动。