圆锥破碎机设备在生产过程中突然歇菜即突然停机，这种现象令人防不胜防，对于次遇到这种问题的用户来说，会突然感到困惑。一些用户可能会盲目地选择重新开机，在此河南世盛圆锥破碎机设备制造商提醒广大用户：圆锥破碎机设备突然停机不能立即重新开机，以免造成二次损坏。当遇到这种现象时，用户首先要弄清楚圆锥破碎机设备突然停机的原因，常见的原因有五种。一是常见的锥形破碎设备排料口堵塞，生产过程中进料人员进料多或不均匀都会造成排料口堵塞，此时破碎机的生产负荷过大，导致保险丝断裂，进而导致停机。圆锥破碎机设备突然停机也有可能是电压过低，电压不稳定或过低都会导致停机，因此要检查电压是否正常。此外还可能是偏心轴的问题，偏心轴的固定衬套松动或脱落会导致轴承座与机架之间无间隙，导致偏心轴不能正常工作，从而使圆锥破碎机设备突然停机。 另外，皮带松紧不足，皮带松动会使皮带打滑，不能提供足够的动力，造成停机现象。终可能是轴承烧坏，轴承损坏会使整个设备不能正常工作。 通过以上事故原因分析，圆锥破碎机设备突然停机的解决方案也有以下五点：一是开机前要注意检查圆锥破碎机设备的排料口是否有残留物，如果有，要立即清理干净。二是皮带松紧度是否合适，合理调整皮带松紧度，防止过紧或过松。此外还应注意电压状况，保持电压稳定、持续。另外还要注意日常维护。由于轴承的重要性，要特别注意其磨损和工作状态的异常，及时解决。终要注意偏心轴承套的位置，防止卡机现象。

首先，应该在圆锥破碎机的顶部安装一个结构合适的进料器。破碎机能否获得更高的功率直接取决于给料设置。如果给料量均匀，给料器的产量与圆锥破碎机的产量相匹配，就可以达到物料平衡，使圆锥破碎机达到大功率。通过仔细比较基础图和圆锥破碎机的外部尺寸，可以提前对给料机的设备进行一定的安排。检修破碎机时，给料设备的结构应易于拆卸。 其次，在放入物料之前，在圆锥破碎机前设置一个筛子或其他过滤设备，以筛出待破碎物种的细料和粘性物料，可以有效缓解出矿口堵塞和弹簧过度压缩，进而避免圆锥破碎机过载和破碎功率降低。 还应该安装一个金属探测器，也称为除铁设备，以挑出铁块等牢不可破的异物。这些牢不可破的异物会导致轴承套跳动。一旦出现过铁或过载，弹簧就会反复动作，弹簧就会过早失效。 毕竟要注意喂养方法。给料机使充分混合的物料沿整个破碎腔均匀分布。粗细料之间的离析必须保持在较低水平，进入破碎腔的物料速度和下落高度必须提前计算，并采取合理合理的方法，更大程度地延长衬板的耐磨寿命。圆锥破碎机要求包装进料，生产率高，产品粒度细而均匀。圆锥破碎机停放时，不允许进料。

圆锥破碎机是一种大型选矿设备，在使用过程中，各部件的磨损会严重影响破碎机振动的平稳性，使破碎机长期处于强迫振动状态，影响破碎机的安全工作。本文认为，扰动力是影响破碎机受迫振动的一个重要因素。根据圆锥破碎机的角速度矢量图，由于圆锥破碎机支承机构的结构特点，圆锥破碎机不仅沿偏心轴套上的偏心孔作旋转运动，而且也作自身轴线上的旋转运动，因此圆锥破碎机的这种运动称为规则运动。 由圆锥破碎机的质心不在它的旋转中心线上，因此，在运转过程中必然产生惯性力和惯性力矩。作用于机架的力是一种循环动力载荷，它会引起机架振动和偏心套的偏斜。破碎机作常规运动时，空载时对机架套筒和球轴承产生周期反力，使架机套筒和球轴承产生有害振动，使其不能正常工作。 圆锥破碎机的大伞齿轮具有平衡重量，可消除破碎机在改变方向时产生的惯性力和惯性力矩。由圆锥破碎机受结构尺寸的限制，无法完全消除其惯性力，所以破碎圆锥在转动时会产生很大的不平衡惯性力，即扰动动力，导致破碎机机架和基础振动。 也就是破碎机的扰动力是圆锥破碎机绕中心轴转动时产生的惯性不平衡力。震动分析干扰力的作用。机器振动按其振动原因可分为自由振动和受迫振动两种，破碎体和地基由于外界持续的激振作用，在整个振动过程中始终存在干扰力，是典型的受迫振动。