耐磨管道是用于工程磨损严重部位，内部加有一层耐磨层的复合管道，起到节能减排、耐磨、防腐作用的复合管道。

根据磨损工况的不同，对耐磨管道内衬也有不同的材料选择。有内衬耐磨陶瓷管道（衬三氧化二铝，碳化硅，氧化锆，氮硅，塞隆，氮化铝，氮化硼等）；耐磨合金管；龟甲网耐磨管件；钢橡耐磨管；钢塑耐磨管；耐磨铸石管；耐磨自蔓延复合管道 ；稀土合金耐磨管等。

耐磨陶瓷复合管道与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。耐磨管道外层是无缝钢管，内层是刚玉。刚玉层硬度高达 HV1100-1400，相当于钨钴硬质合金，耐磨性比碳钢管高20倍以上。耐磨管道抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层，这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和组织，又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃。

质量目标：

确保耐磨陶瓷弯头合格率达100％；分部、分项工程、检验批合格率达100％；施工过程中重大事故；

质量措施：

1．设备到达现场后，及时联系开箱、检查并做好验收记录，若发现有损坏或者质量缺陷，及时通知有关单位共同检查，确认质量问题，联系制造厂研究处理；

2．对安装人员进行培训，熟悉设计院图纸、作业指导书及相关规范、规程，并有专职技术员指导；

3．设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底，否则不得进入施工现场；起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。

4．设备吊装前，必须进行通球试验或者内窥镜检查，待内部清洁度合格后，方可进行吊装。

5．吊装过程中，必须采取有效措施保障管排不发生变形。

6．临时加固件必须牢固可靠，禁止与集箱或管排焊接。

7．耐磨陶瓷弯头安装完成后，应及时进行找正验收。

、冶炼、化工、电力、石油、废水处理等工业领域的关键，特别是在面对高磨损，高腐蚀，低温，高压等恶劣条件下，陶瓷阀门也表现出了的功效。陶瓷阀门的使用能满足强烈的冲蚀磨损环境，特别是突出的特点是使用寿命长，效率低，成本较低的陶瓷阀门远远优于其他同类金属阀门。

随着社会的不断发展和调动封建技术，从配方、成型方面的陶瓷材料，抛光工艺和拆解的技能更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门行业人员获得更多的欣赏传统的影响。应用耐磨陶瓷阀门的生产是非常成功的，通过引进一个更一般的项目领域，使其更广泛的传播。