选择可焊性好的材料。选择双层储油罐焊接材料的木材和焊材，需要经过***技术人员的计算，并通过反复的试验才能确定。选择的材料时须把握一个原则，在保障各项技术数据的前提下，定要选取可焊性更好的材料，并且采购起来比较方便的材料；

选择合理的排版方式。为减少现场焊接收缩变形，在双层储油罐罐板前期预制排版过程中，在保障符合制造标准前提下应尽量选用板幅较大的材料，并且对焊缝分散布置、对称布置可以有效减少变形量。

随着经济的发展，我国的许多港口及炼油厂建立了大量的原you储罐，这些设施的可靠运行对生产及环境安全有直接关系。它的寿命长短也直接影响着炼厂的经济效益。

一般sf双层油罐的设计寿命为20年，然而油罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，加上罐外壁受环境因素影响，油罐的寿命可缩短至5年左右。有的腐蚀严重，一年左右可使油罐腐蚀穿孔。气温低于-50℃时，不宜进行以上两种材料接口，接口完毕后，可采用盐水拌合的粘泥封口养护，并掩盖好草帘子。如果在非检修期间发生腐蚀穿孔，造成的损失就更大了。如果不能对金属油罐进行及时的处理，轻则表面腐蚀并对油品造成污染，使油品胶质、酸碱度、盐分增加，影响油品质量；重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，不但形成能源浪费、污染环境，而且容易造成火灾、其危险性可想而知。腐蚀引起的疲劳损失直接影响了油罐的强度，是减少油罐寿命的主要原因。

油罐吊装就位

(1)油罐吊装作业方案已经过建设单位及监理工程师审核确认。

(2)根据现场吊点、吊位、周边环境,核实确认吊装方案及安全技术措施。

(3)吊车就位前,需仔细检查吊位下方基础。

(4)吊车司索、司机需持证上岗,有专人指挥、专人监护。

(5)油罐吊入罐池应缓慢、稳定,就位应稳固、平整。

(6)专人指挥,控制油罐人孔盖平面在横向和纵向上保持水平,每个油罐人孔应保持在一条直线上。

(7)油罐吊装就位后,应再次对油罐间隙压力表进行检查,若发现失压,应立即试压排查。

(8)油罐之间的间距应保持前后一致,并符合规范规定的≧500mm间距要求。