精细钢管无缝钢管之热处理无氧退火炉

    按照热处理不同的意图，热处理工艺可分为两大类：准备热处理和终究热处理。
1.准备热处理
    准备热处理的意图是改善加工功能、消除内应力和为终究热处理准备杰出的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。
(1)退火和正火
    退火和正火用于通过热加工的毛坯。含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢，为下降其硬度易于切削，常选用退火处理;含碳量低于0.5%的碳钢和合金钢，为防止其硬度过低切削时粘刀，而选用正火处理。退火和正火尚能细化晶粒、均匀组织，为以后的热处理作准备。退火和正火常组织在毛坯制作之后、粗加工之前进行。
(2)时效处理
    时效处理主要用于消除毛坯制作和机械加工中产生的内应力。
    为防止过多运输工作量，关于一般精度的零件，在精加工前组织一次时效处理即可。但精度要求较高的零件(如座标镗床的箱体等)，应组织两次或数次时效处理工序。简单零件一般可不进行时效处理。
    除铸件外，关于一些刚性较差的精细零件(如精细丝杠)，为消除加工中产生的内应力，安稳零件加工精度，常在粗加工、半精加工之间组织多次时效处理。有些轴类零件加工，在校直工序后也要组织时效处理。
(3)调质
    调质便是在淬火后进行高温回火处理，它能取得均匀细致的回火索氏体组织，为以后的外表淬火和渗氮处理时减少变形作准备，因此调质也可作为准备热处理。
    由于调质后零件的归纳力学功能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作为终究热处理工序。
2.终究热处理
    终究热处理的意图是进步硬度、耐磨性和强度等力学功能。
(1)淬火
    淬火有外表淬火和整体淬火。其间外表淬火由于变形、氧化及脱碳较小而应用较广，并且外表淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部坚持杰出的耐性、抗冲击力强的优点。为进步外表淬火零件的机械功能，常需进行调质或正火等热处理作为准备热处理。其一般工艺道路为：下料--铸造--正火(退火)--粗加工--调质--半精加工--外表淬火--精加工。
(2)渗碳淬火
    渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，***步零件表层的含碳量，经淬火后使表层取得高的硬度，而心部仍坚持必定的强度和较高的耐性和塑性。渗碳分整体渗碳和部分渗碳。部分渗碳时对不渗碳部分要采纳防渗办法(镀铜或镀防渗材料)。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在0.5~2mm之间，所以渗碳工序一般组织在半精加工和精加工之间。
    其工艺道路一般为：下料-铸造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。
    当部分渗碳零件的不渗碳部分选用加大余量后，切除剩余的渗碳层的工艺方案时，切除剩余渗碳层的工序应组织在渗碳后，淬火前进行。
(3)渗氮处理
    渗氮是使氮原子渗入金属外表取得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以进步零件外表的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄(一般不超越0.6~0.7mm)，渗氮工序应尽量靠后组织，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火。