***体严重变形，***头逐渐弯曲变形，***头口部“开花”变形。目前解决的办法是采用内衬陶瓷材料，增加管壁厚度等方法解决。当然，现场经常巡回检查及时调换喷***位置是的方法。  　　

         喷***的疲劳损坏与高炉的指标及工作环境、工人的操作技能及责任心、喷***的结构及材质、煤粉的选择及粒度、喷煤量的大小及喷吹环境、喷煤系统及喷煤***装置等都有关系。总之，喷***的疲劳损坏是由多方面综合因素引起的。所以，了解每一台高炉及喷煤系统和煤粉情况，根据具体情况选择合理的喷***结构、材料及表面处理状况，同时确立合理的喷***更换周期是非常重要的。

       目前高炉喷***仅***头长800mm部位使用1Cr18Ni9Ti不锈钢管，不锈钢在高温下的氧化属于典型的化学腐蚀。喷煤***破损状况基本分两种：  　　

（1）***体外管严重氧化损坏。外管***体前端200～300mm脱落，呈现不整齐断面，同时在管体表面形成2～4mm多层疏松的尖晶石型氧化皮，冷态后轻轻敲击即会剥落。  　　

（2）内管冲刷磨损损坏。由于煤粉以25m/s速度冲体内壁，风温达1100℃，基体强度下降，加剧了冲刷磨损效应。管体壁形成沙沟状沟槽并因冲刷减薄，甚至局部磨出破洞。  　　

      分析因损坏而换下来的煤***，60%～80%属于严重氧化、烧损；20%～40%因煤粉冲刷而破损。***体弯曲部位100%磨破。

        内管冲刷磨损损坏。由于煤粉以25m/s速度冲体内壁，风温达1100℃，基体强度下降，加剧了冲刷磨损效应。管体壁形成沙沟状沟槽并因冲刷减薄，甚至局部磨出破洞。 分析因损坏而换下来的高炉喷***定制，60%～80%属于严重氧化、烧损；20%～40%因煤粉冲刷而破损。***体弯曲部位100%磨破。 由于各风口工况不同，每一风口温度、周围气氛、喷煤量不同，高炉喷***定制的使用寿命也有差别，平均寿命15天。煤比对高炉喷***定制的使用寿命影响较大，当煤比为150～180kg/t时，寿命平均10天；煤比130～150kg/t，寿命13天；煤比100～130kg/t，寿命15天；煤比80～100kg/t，寿命20天。