撬装式加油站的功能

 解决醇燃料、汽柴煤油等燃料及类似物质的安全存储和加注问题

 解决费时、费力、费钱空耗赴站加油的难题

 解决因工作场所在偏远野外而无法就近加油的难题

 解决因场地底面积小而无法建站的难题

 解决因“消防”距离不够而无法建站的难题

 解决因加注场地多变而无法建站的难题

 解决因担心有安全隐患而无法建站的难题

 解决因环保要求高而不能建站的难题

 

     冷凝法油气回收技术折叠油气冷凝工艺技术原理是利用冷冻工程方法，将油气热量置换出来，使油气各种组分温度低于凝点从气态变为液态，实现回收利用。采用多级连续冷却方法制冷至-73℃，典型的油气回收率在90~95%。冷凝至-95℃，出口气体的非jia烷总烃浓度≤35g/m3。冷凝法油气回收技术优点是工艺简单，安全性能好，回收物直接为油品。单压缩机自复叠制冷技术开发的纯冷凝法油气回收装置可将油气温度降至-100℃~-120℃。装置正常工作状态耗电量仅为0.2(Kw·h)/m3油气，用电与活性炭吸附法持平。撬装式加油站作业安全规范安全标志加油站作业场所应按GB16179、GB15630规定设置安全标志。

      纯冷凝式油气回收装置设计了快速除霜系统，3~5min内完成除霜。性能及指标安全性――所有组件均Ex防爆组件;油气通道无机械或者电力组件。排放浓度--气油，尾气出口浓度达到12g/m3(***GB20952-2007规定:油气排放达≤25g/m3)。负荷―超过设计流量的150%~180%情况下运行，超负荷运转时回收率略有下降，超过设计流量150%时气油回收率为90%。综述:纯冷凝法防爆油气回收装置利用了单压缩机自复叠制冷新技术，油气的回收率在99%以上，达到排放浓度在12g/m3以下，冷凝温度应达到-100℃~-120℃。工艺流程油气经三级冷却，温度降低至-100℃以下，从而冷凝出干净的碳氢化合物液体。