压力容器安装中冷裂纹产生原因

  淬火作用近缝区或焊缝上所形成的冷裂纹与金属相变过程中力学性能的急剧变化和复杂的应力状态有关。冷裂纹主要发生在中碳钢、高碳钢和高强度钢中。根据检验需要，出口的可以派员驻厂检验监检，进口的派员出国进行监造或监检。这类钢的主要特点是易于淬火，形成脆硬的马氏体组织。特别是在焊接条件下近缝区的加热温度很高，熔合线附近则在1350℃以上，使奥氏体严重过热，晶粒显着长大。由金属学可知，晶粒粗大的奥氏体更容易淬火，转变为粗大的马氏体组织，使近缝区金属性能变坏，特别是塑性下降，脆性增加。这时在复杂的焊接应力的作用下，就会发生冷裂纹。 　　

  氢的作用在焊接高温下，一些含氢的化合物分辨析出原子状态的氢，大量的氢溶解于熔池金属中。随着熔池温度的下降，氢在金属中的溶解度急剧降低。2．介质含量ji小容器分类当某一危害性物质在介质中含量ji小时，应当按其危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。但焊接熔池的冷却速度很快，氢来不及逸出而残留在焊缝金属中。氢在奥氏体和铁素体中的溶解度及扩散能力也有显着差别。通常焊缝金属的碳当量总比母材低一些，因而焊缝在较高温度下就发生奥氏体分解，这时近缝区还尚未发生奥氏体转变。由于焊缝金属中氢的溶解度突然下降，扩散能力提高，氢就向近缝区的奥氏体中扩散。这样就使近缝区聚集了大量的氢。随着温度的下降，安装近缝区的奥氏体发生转变时，温度已经很低，氢的溶解度更低，而且扩散能力也已很微弱。于是氢便以气体状态进到金属的细微孔隙中并造成很大的压力，使局部金属产生很大的应力，从而形成冷裂纹。 　

　综上所述，压力容器安装产生冷裂纹的原因有两个：一个是金属的脆化；一个是焊接应力的作用。如有问题，欢迎来电咨询。

                                                                压力容器安装的工程特点

   压力容器安装为了确保该工程顺利进行，通过分析、研究，必须针对其工程特点，采取相应措施，进行组织施工，其工程特点包括：

1、施工周期短，施工现场地形复杂，周密的安排好施工程序及网络进度计划，严格规范化、程序化操作，尤其是如何确保生产装置的安全生产更为重要。 　　

2、***性强，要组建具有丰富的施工经验、突出***能力和管理水平的项目组织机构，提高机构整体的安全、质量和综合协调意识。 　　

3、现场安全文明施工要求高，压力容器安装为新建工程，保持现场安全文明的良好气氛，形成一个团结向上的局面，必须认真贯彻国家、上级劳动保护、安全生产主管部门颁发的有关安全生产、消防工作的方针、政策，要针对工程的特点和现场的施工条件进行超前分析，加强预先防范，要建立、健全施工现场***体系（包括三级安全、文明施工网络）并确保正常运行。容器的设计压力确定应按《钢制压力容器》GB150-1998的相应规定。

                                              压力容器的缺陷

一：设计上的缺陷，包括容器结构的不合理，如需要设置防冲挡板的没有设置，与介质的相容性没有很好的考虑，工艺设计缺陷，造成压力温度不稳定，超温超压，介质倒灌等， 虽然通常这类问题一般较少出现，不具有很强的***知识的检验人员也很难发现，但也要通过认真的资料审查，如质量证明书，运行记录等，现场检查发现这些隐藏的问题。多腔压力容器按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按该类别进行使用管理。

二：压力容器制造过程中的缺陷，一是本体材质缺陷，包括，夹层，夹杂等，二是制造过程中的焊接缺陷，1、裂纹：（1）器壁母材上裂纹；通常焊缝金属的碳当量总比母材低一些，因而焊缝在较高温度下就发生奥氏体分解，这时近缝区还尚未发生奥氏体转变。（2）热影响区裂纹；（3）焊缝区裂纹。 2、焊接缺陷：（1）未熔合；（2）未焊透；（3）夹渣；（4）气孔；（5）咬边；（6）焊瘤；（7）烧穿；（8）弧坑；（9）焊缝外形、尺寸不符合要求。

三：在使用过程中产生的缺陷，例如材质劣化，腐蚀，裂纹，减薄等，安全附件未按时校核及检定。同时要明白各类缺陷的检验手段，危害程度出现概率及部位。