刮板输送机在煤矿的生产与建设中的发展，大致经历了三个阶段。阶段在30-40年代，是可拆卸的刮板输送机，它在工作面内只能直线铺设，随工作面的推进，需人工拆卸、搬移、组装。刮板链是板式，多为单链，如V型、SGD-11型、SGD-20型等小功率轻型刮板输送机。第二阶段是40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机，它与采煤机、金属支架配合实现了机械化采煤。这种刮板输送机咳适应底板不平凸凹凸不平和水平弯曲等条件，移设时不需拆卸，并且运煤量也有所增大，如当时的型号SGW-44型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。进入60年代由于液压支架的出现，为了适应综采的需要，刮板输送机发展到了第三阶段，研制出大功率铠装咳弯曲重型刮板输送机，如SGD-630/75型、SGD-630/180型等就是属于这个阶段的产品。主、副绞车使用前，必须在绞车硐室内用单体支柱和钢筋网支护牢固可靠的全断面隔离防护栏，以防止断绳回弹后伤人。

1.4 使用环境条件 : 本产品使用于含有、煤尘等性气体环境，环境空 气相对湿度不大于 90%（在 25℃） , 环境空气温度﹣ 20~ + 40℃。

1.5 安全：本产品按煤炭行业标准设计制造 ,质量可靠 ,性能优良 ,传动平稳确保煤 矿井下使用安全。

1.6 对环境及能源的影响： 本产品设计合理、 节约能源、对环境不造成任何污染 和影响。

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山东矿机集团股份有限公司

SGZ730/400—使用说明书

2 主要技术特征 （见表一）

3 结构特征与工作原理

3.1 组成部分

本机（见图一）由机头传动部、机尾传动部、中部槽、开天窗中部槽、变

线槽、过渡槽、机尾推移梁、刮板链等部件组成。

本机采用的传动装置属于单侧双驱动，传动装置的动力部、 联接垫架等均装

在机头架组件、机尾组件的采空侧。

4.7 开天窗中部槽 （见图十九）开天窗中部槽是由开天窗槽体、插板、螺栓、 螺母、垫圈组装而成。主要功能基本上类似于中部槽。在槽体中部安装的活动 槽体，在输送机链出现故障时，可将固定活动中板的螺栓缷下，将插板从煤壁 侧拉出，用于检查损坏的底链和刮板。输送机组装时开天窗中部槽沿整个输送 机方向均匀布置，方便检修。07）应严格按照刮板间距组装刮板，在使用中发现刮板掉落应及时补齐。

刮板输送机，经过多年的改进和优化，已逐步发展成我 厂的一种成熟可靠的机型。 适用于煤矿井下缓倾斜、 中厚、薄煤层回采工 作面。具有高强度、高寿命、高可靠性的特点，是高产、综合机械化 采煤理想的工作面运输设备。

该机为前部刮板输送机， 中部槽采用合金钢铸造挡板、 铲板槽帮 与高强度耐磨中板组焊而成的整体结构， 提高了强度， 增加了可靠性， 减 少了维护量。与后部刮板输送机、液压支架、转载机及电控装臵配套，实 现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等综合机械化采煤。与后部刮板输送机、液压支架、转载机及电控装臵配套，实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等综合机械化采煤。