支架由安设在巷道或硐室 的乳化液泵站供液。防缩轴芯的防缩轴径与缸筒对接处的内孔配合公差应为0~20μm。当压力乳化液通过控制系统进入立柱后,支架就升起初撑顶板,随着顶板下沉,支架对顶板的支撑阻力,由安全阀来限定立柱内闭锁液 体的压力,实现恒阻支撑。移架时先降缩立柱,使支架 卸载和脱离顶板,然后动作推移千斤顶,以输送机(或相邻支架等)为支点实现移架,再以支撑的支架为支点 推移输送机。支架还可通过各种千斤顶实现护帮、平 衡、调架等各种不同的辅助动作,从而配合采煤机和刮板输送机实现工作面落煤、支护和运输的综合机械化。 液压支架在工作面按一定间距排列布置,多数为依次 顺序移动,少数也采用分段或交替移动等方式。
支护方式 按照支架与配套设备之间相互动作的次序,支架对顶板的支护方式常见有即时和滞后两种。另外,由于掩护梁承受的弯矩和扭矩较大,工作状况恶劣,所以掩护梁必须具有足够的强度和刚度。 即时支护就是在采煤机割煤后立即移架,迅速支护新的顶板,广泛用于各种顶板条件。滞后支护就是在采煤后先推输送机然后再移架,它对顶板的支护有较长的滞后时间,只能用于稳定顶板。支架工作阻力 支架正常工作时,对顶板的 支撑力,一般指垂直支撑力。支撑效率指垂直支撑力与 所有立柱工作阻力之和的比值支撑式支架的支撑效率 为1,掩护式和支撑掩护式支架一般小于1,其中支掩 掩护式支架的支撑效率,约为0.6~0.75。支架额 定工作阻力用立柱工作阻力之和表示,中国多为 2000~6000kN,达10000kN。
液压支架的主要特点是:采用四连杆机构,使梁端和煤壁之间的距离基本保持恒定;支柱支在顶梁上,提高了支架的工作阻力;顶梁和掩护梁铰接,取消了两者间易被矸石堵赛的三角区;掩护梁和顶梁的主梁部分均装设侧护板,提高了支架的防护能力;采用整体自移式,便于支架操作和实现自动控制。当支架前移到位时,将操纵手把放回中间位置,停止进液,支架即停止前移。 液压支架的进一步发展,是着重解决扩大使用范围的问题。各国正在研制大倾角、大采高、大截深和薄煤层支架,并使支架和采煤机更好地配合。近几年来,国外正在研制一次截深1.5米左右或一次采高5.5米的液压支架。为扩大支架适应的高度范围,广泛采用双伸缩式支柱。
2.1 适应条件
(1)适用于煤层厚度1.2~1.8m,顶底板为易控围岩或较难控围岩的各类普通综采工作面;
(2)煤质硬度f<2.5;
(3)煤层倾角≤15°。
2.2 液压支架技术参数
(1)支架型号:ZY2800/09/20型
(2)架型:两柱支撑掩护式薄煤层液压支架
(3)操纵方式:邻架操作
(4)技术参数
① 支架升降高度:900~2000mm
② 宽度:1430~1600mm
③ 布置中心距:1500mm
④ 工作阻力:2800kN(P=33.7MPa)
⑤ 初撑力:2244kN(P=31.5MPa)
⑥ 支护强度:0.43~0.51 MPa
⑦ 对底板平均比压:1.05MPa
⑧ 泵站压力:31.5 MPa
⑨ 外形尺寸:4466×1430×900mm
⑩ 重量:8500kg
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