由于这种支架稳定性和掩护挡矸性都较好,调高范围大,所以逐渐发展推广,早期大多为短顶梁插底式的支掩掩护式支架,虽可适应松软顶板条件,但支撑能力低,工作空间小,配套复杂,生产能力低。支架在工作面进行拆装检修时,应注意顶板冒落,做好人身与设备的防护工作。70年代中期,联邦德国引进并研制了掩护式和支 撑掩护式支架,并了带平衡千斤顶的支顶掩护式 支架,在架型和结构上都取得重大突破,使这种支架不仅具备传统掩护支架的基本优点,同时大大提高了支撑能力,加大了工作空间和配套能力,而且支架的结构和操作都比较简单。支撑掩护式支架则吸收了支撑式和掩护式支架的基本特点,有很强的适应性,因此从70年代末以后,支撑式支架逐渐被掩护式和支撑掩护式支架淘汰。
按在工作面的位置分:
1.工作面支架;
2.过渡支架(排头支架);
3.端头支架。 按稳定机构分:1.四连杆机构支架;
2.单铰点机构支架;3.反四连杆机构支架;4.单摆杆式支架;5.机械限位支架(橡胶限位、弹簧钢板限位、千斤顶限位)。
按组合方式分:1.单架式支架;2.组合式支架。 按控制方式分:1.本架控制支架;2.邻架控制支架;3.成组控制支架。 按控制原理分:1.液压直接控制支架;2.液压先导控制支架;3.电液控制支架。 除以上各种分类外,还有的超静定液压支架。
支架上使用的各油缸和阀件等液压元件,一般不充许在井下拆检与调试,如果发现问题不能继续使用时,必须成组更换,送井上进行检修。(3)液压系统一般应灌满乳化液,防止锈蚀液压元件,冬季运输应采取防冻措施,以防冻坏液压元件。各油缸在井下拆装运搬过程中,应先将它物收缩至长度,便于搬运和防止活塞杆表面碰伤锈蚀。备换的各软管、支柱、千斤顶与各种阀件的进出液口,必须用合适的堵头保护,并在存放与搬运过程中,防止堵头拧掉与脱落,以免尘土与污物进入腔内,影响液压系统正常工作。
液压支架油缸密封装置的材质 液压支架油缸密封装置受到材质的影响,很容易引发泄漏故障。推移千斤顶(图ZF86-33)位于底座中间的推移千斤顶,其作用是推移输送机和拉移支架,根据所需拉架力大于推溜力的要求,本支架采用长推杆倒拉框架式推移机构,推移千斤顶反装。如果密封装置的材质太软,在工作过程中密封件会被挤入密封间隙而出现不同程度的损伤;如果密封装置的材质过硬,在正常工作过程中无法获得良好的密封效果,从而引发油缸泄漏故障。
液压支架油缸密封装置的安装 由于液压支架油缸对密封效果有较高要求,因此在安装过程中必须设计好尺寸使其满足安装要求。当时如果在安装过程中,密封件的尺寸精度不符合要求或者表面过于粗糙,也会引起液压支架油缸的泄漏故障。
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