支架在工作面进行拆装检修时,应注意顶板冒落,做好人身与设备的防护工作。更换支柱、前梁千斤顶、控制阀等液压元件时,要先用临时支柱撑住顶梁后再进行。支架的各支柱、千斤顶、控制阀及管路系统等,在有压力的情况下,不得进行修理与更换,必须卸载后进行。(1)主要金属结构件有:整体顶梁、掩护梁、前双连杆、后双连杆、底座、推移杆以及侧护板等。支架在拆装与查修过程中,必须使用合适的工具,禁止硬打乱敲,尤其是各油缸活塞的光洁表面,各阀件的阀轴与密封面,管接头以及连接螺纹等,防止损伤,避免增加检修困难。
液压系统中的液压支架产生的背压一般要求不超过4MPa,否则易引起误动作。在支架试验时尤其明显,液压支架推移千斤顶不连接推移杆或者溜槽时,动作立柱或其他千斤顶时,推移千斤顶的活塞杆会自动伸出。中厚煤层支架设计时低调千斤顶也是如此,如果无设计液压锁,在背压作用下低调装置会自动伸出,影响正常的移架。 背压产生的主要原因 操纵阀中位时所有立柱、千斤顶上、下腔互通。操作某一片阀,使某一油缸一腔进入高压乳化液,有可能回流到其它油缸的活塞腔和活塞杆腔,由于两腔受力面积不同,受力不同,使其他千斤顶的活塞杆伸出,造成油缸的误动作。护帮千斤顶(图ZF86-38)护帮千斤顶固定在顶梁上,是实现护帮板翻转的关键部件。操作液压支架时,会引起相邻液压缸的误动作,当液压支架在地面空载动作时,这种现象表现尤为突出。随着回液管路的加长,回液阻力越大,背压现象表现将更加明显。
2.1 适应条件
(1)适用于煤层厚度1.2~1.8m,顶底板为易控围岩或较难控围岩的各类普通综采工作面;
(2)煤质硬度f<2.5;
(3)煤层倾角≤15°。
2.2 液压支架技术参数
(1)支架型号:ZY2800/09/20型
(2)架型:两柱支撑掩护式薄煤层液压支架
(3)操纵方式:邻架操作
(4)技术参数
① 支架升降高度:900~2000mm
② 宽度:1430~1600mm
③ 布置中心距:1500mm
④ 工作阻力:2800kN(P=33.7MPa)
⑤ 初撑力:2244kN(P=31.5MPa)
⑥ 支护强度:0.43~0.51 MPa
⑦ 对底板平均比压:1.05MPa
⑧ 泵站压力:31.5 MPa
⑨ 外形尺寸:4466×1430×900mm
⑩ 重量:8500kg
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