1、采用了两柱式结构,从而简化了支架的结构,增加了支架前部空间,相对减小了支架整体尺寸。
2、采用刚性整体顶梁的结构,提高了对顶板的适应性。
3、底座配备抬底机构,可以适应软底板条件。采用分底式结构,底板比压小。
4、支架为四连杆结构,上、下连杆为双连杆。平衡千斤顶一个,布置于支架中心。
5、支架的主要受力部件采用高强度钢板,主要销轴采用30CrMnTi,可以减轻支架总量,提高支架的安全系数。
二、顶梁(见图2)
顶梁直接与顶板接触,支撑顶板,是支架的主要承载部件之一,其主要作用包括:
(1)承接顶板岩石及煤的载荷。
(2)反复支撑顶煤,并可对比较坚硬的顶煤起破碎作用。
(3)为回采工作面提供足够的安全空间。
顶梁的结构一般分为整体式和分体式(即顶梁加前梁)。ZY2800/08/16掩护式支架顶梁为整体式结构,可以有效地支护机道上方的顶板,防止工作面冒顶。
ZY2800/08/16掩护式支架顶梁采用钢板拼焊箱形结构,四条主筋形成了整个顶梁的主体。
液压支架为主要设备的综合自动化开采的诞生和发展是煤矿生产发展史的一次重大革命,不仅从根本上改善劳动和安全条件。也为采煤产量和效率的迅速提高奠定了基础,使煤炭生产面貌***改观。
二十世纪五十年代,英国首先研制出液压支架;二十世纪七十年代中期,英国又研制出电液控制液压支架;二十世纪七十年代,我国从英国、德国和前苏联引进液压支架;八十年代我国液压支架的研制和应用得到了迅速的发展;九十年代我国研制出全套电液控制液压支架。
液压支架是用来有效而可靠的支撑和控制工作面顶板,同时还能前移和推进工作面输送机,与采煤机、输送机配套使用,实现了落煤、装煤、运煤、支护和放顶回采工艺过程的全部机械化,即所谓的综合机械化采煤。
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