第四节支架的关键技术性特点一、支架：ZY2800/08/16保护式支架（图1）型式：两柱保护式支架高度：800~1600Mm宽度：1430-1600Mm中心距：1500Mm初撑力：2616kN（P=31.5Cpa）工作中摩擦阻力：2805kN（P=33.7Mpa）锚杆支护抗压强度：0.43-0.51Mpa（f=0.2）底版比压：1.05Mpa（均值）融入采高：1.0～1.6m变化行程安排：600Mm融入倾斜角：≤20°污水处理厂工作压力：31.5CPa实际操作方法：本架操纵支架净重：约7.7t二、立柱：两个型式双伸缩式缸径：230Mm/180mm柱径：220Mm/160Mm行程：64毫米初撑力：1309KN（P=31.5Cpa）工作中摩擦阻力：1400KN（P=33.7Mpa）三、变化液压千斤顶：1个型式：一般差动保护缸径/杆径：140/85mm行程：700Mm推溜力/拉架力：178/306KN四、均衡液压千斤顶：1个型式：一般缸径/杆径：160/105毫米行程：240mm初撑力（推力/拉力）：633/361KN工作中摩擦阻力（推力/拉力）：677/386KN五、侧推液压千斤顶：4个型式：一般缸径/杆径：63/45mm行程：170mm推力/拉力：98/49KN六、抬底液压千斤顶：1个型式：一般缸径/杆径：100/70mm行程：130mm推力/拉力：246/126KN

四、前、后连杆

前、后连杆上下分别与斜梁与底座铰接，共同形成四连杆机构，

支架前后连杆均为整体单连杆，均为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有很强的抗扭性能。

六、尾梁

尾梁上部与掩护梁铰接，由两个尾梁千斤顶支撑，支架前移后垮落的顶煤及顶板直接作用到尾梁上，尾梁是支架掩护和实现放顶煤的关键部件，

尾梁采用整体箱形结构，用钢板拼焊而成，前部留有插板千斤顶耳座，两侧后部留有尾梁千斤顶耳座，尾梁内留有装插板的空间。

2、护帮板

护帮装置铰接在前梁的下部的伸缩梁上。护帮板在前端，护帮千斤顶与托板连接。需护帮时可操作护帮千斤顶，使护帮板下部贴紧煤壁。在采煤机到来之前一定要收回护帮装置，使采煤机顺利通过，并防止滚筒割前梁。当前方片帮，梁端距过大时，可先推出护帮板，但在采煤机通过之前必须收回帮护板。当顶板发生冒落或梁端距过大时，护帮板可翻转，可对煤壁上方顶板进行临时支护。

一、放顶煤机构

本支架为低位放顶煤支架，放顶煤机构位于掩护梁的后端，主要包括尾梁、插板、插板千斤顶及尾梁千斤顶等。放煤时，只要将插板收回并摆动尾梁，垮落的顶煤即可从尾梁后部流进输送机。