龙门加工中心属于重型机械，主轴箱为其重要组成部件之一。通常主轴箱装有自动平衡系统，可动态平衡主轴箱体的自重，以保证机床的加工精度。多轴加工中心的工作台是滑动安装在滑鞍上的，其主轴箱是设置在Z向滑板上的。在对工件进行加工时，主轴箱沿Z向运动，而工作台本身在滑鞍上沿X向运动，同时随着滑鞍的运动而沿Y向运动。

      目前，龙门加工中心主轴箱自动平衡系统通常采用双丝杠驱动平衡和双液压缸平衡两种方法。

       龙门加工中心是指工作台与主轴平行的加工中心。龙门加工中心通常具有三个直线运动坐标轴和一个工作台回转轴。工件装夹一次后，龙门加工中心可根据程序自主选择不同刀具，自动改变主轴转速，按程序顺序完成多面加工。这种加工中心适用于加工箱体零件。以下是龙门加工中心在使用时要注意的四点。

      龙门加工中心应安装在远离震源、阳光直射、无热辐射、无潮气的地方。如果龙门加工中心安装地点附近有源，龙门加工中心周围应设置防振沟。如果不设置防振槽，将直接影响龙门加工中心的加工精度和稳定性，会影响电子元器件的接触不良和失效，影响龙门加工中心的可靠性。

      龙门加工中心是指主轴Z轴轴线垂直于工作台的加工中心，整体结构为大型加工中心机床，龙门结构框架由双柱和顶梁组成，双柱中间有横梁，特别适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

      龙门加工中心的工作台基本为矩形，工作台、床身、立柱、横梁、滑枕等大型铸件采用铸铁或焊接件，铸件内腔为蜂窝复合排列结构，设计***，全部经过时效和二次回火处理，消除残余内应力，稳定材料，保证工件加工精度的稳定性和机床的使用寿命。正常使用半年左右，再次检查级别是否有变化。为了保持龙门加工中心的加工精度和使用寿命，这就对基础安装提出了严格的要求。

        龙门加工中心是一种新型加工技术，它的主要工作是编制加工程序，即把原来的手工劳动变成计算机编程，把所有要加工的工艺过程、工艺参数和位移数据编制成控制机床加工的程序。龙门加工中心的加工工艺原理上与普通机床基本相同，但数控加工的全过程是自动化的，因此龙门加工中心的优势主要包括：自动化程度高、生产;除了毛坯的手动装夹，其他所有加工过程均可由数控机床自动完成;如果结合自动装卸手段，则是无人工厂的基本组成部分;数控加工降低了操作人员的劳动强度，改善了工作条件;省去了划线、多次装夹定位、检测等辅助操作的过程，有效提高了生产效率。