跟着我国工业现代化程度的进步，一些杂乱零部件加工精度的要求也一起在不断优化升级。卧式加工中心完够满意这些高加工要求零部件的加工。卧式加工中心适用于零件形状比较杂乱和精度要求高的产品批量生产，特别是箱体和杂乱结构件的加工。在轿车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于杂乱零件的精细和加工。跟着国内数控技术的不断进步与完善，现在国产卧式加工中心的加工水平有很大进步，能够到达一般零件的高速、精细加工，基本上能够满意用户需求。箱体类零件的加工工序一般都有孔系、轮廓、平面的多工位加工要求，一般要通过铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等工序，使用的刀具、工装较多，在惯例机床上需屡次装夹、找正，测量次数多，因而加工周期长，本钱高，精度也难以保证。

         加工箱体类零件一般都会选用卧式加工中心，卧式加工中心整机结构适应箱体类零部件的加工，卧式加工中心是有三个直线坐标加一个工作台回转轴构成，能够对箱体类零件一次装夹并完结多个面的加工内容，通过一次装夹减少了因装夹产生的精度差错，其加工精度高，加工质量稳定，即缩短了生产周期一起也降低了企业的生产本钱。卧式加工中心加工箱体零件排屑才能优势明显，相对于大型立式加工中心和龙门加工中心其加工优势及加工作用得到了广大用户的认可。

        有利必有弊，卧式加工中心的缺点是占地面积大、其结构复杂、价格比立式加工中心要贵、在对卧式加工中心程序调试时不方便，加工时刀具运动轨迹不宜观察，工件的装卸不方便，加工工件不易测量；

       综合上述，从卧式加中心的优点可以看出，卧式加工中心比较适合加工箱体类的工件，而且可加工箱体类工件的周边面。而在程序调试、刀具轨迹观察、工件装卸、工件测量有诸多不便。