跟着我国工业现代化程度的进步，一些杂乱零部件加工精度的要求也一起在不断优化升级。卧式加工中心完够满意这些高加工要求零部件的加工。卧式加工中心适用于零件形状比较杂乱和精度要求高的产品批量生产，特别是箱体和杂乱结构件的加工。在轿车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于杂乱零件的精细和加工。跟着国内数控技术的不断进步与完善，现在国产卧式加工中心的加工水平有很大进步，能够到达一般零件的高速、精细加工，基本上能够满意用户需求。箱体类零件的加工工序一般都有孔系、轮廓、平面的多工位加工要求，一般要通过铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等工序，使用的刀具、工装较多，在惯例机床上需屡次装夹、找正，测量次数多，因而加工周期长，本钱高，精度也难以保证。

       当冷却系统出现故障时，会致使主轴电机过热，加快轴承磨损速度，造成主轴电机物理性损伤，所以在使用卧式加工中心前，一定要坚持检查冷却系统是否正常工作。

      使用操作系统版本过低或使用系统不完善，都会在转速还未达到要求时就进行雕刻，造成雕刻阻力大，损坏雕刻机。

      未做好防冻保护，雕刻机属于机械产品，在冬天特别是我国部分地区，温度过低，又未对雕刻机采取防冻措施，从而导致卧式加工中心雕刻机主轴出现损坏。

      通过上述事故的发生，我们在进行卧式加工中心使用时，掌握主轴维护要素非常重要，这样可以让我们更好地对其进行使用。而对于卧式加工中心的选择，也需考虑到加工对象，加工工艺，加工范围，设备价格等因素，根据所选择的零件组进行。

      卧式加工中心是现在运用较为广泛的数控机床之一。它首要用于轴类零件或盘类零件的表里圆柱面、恣意锥角的表里圆锥面、复杂回转表里曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。按照事前编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺道路、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功用，按照卧式加工中心规则的指令代码及程序格局编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控设备中，从而指挥机床加工零件。