龙门加工中心属于重型机械，主轴箱为其重要组成部件之一。通常主轴箱装有自动平衡系统，可动态平衡主轴箱体的自重，以保证机床的加工精度。多轴加工中心的工作台是滑动安装在滑鞍上的，其主轴箱是设置在Z向滑板上的。在对工件进行加工时，主轴箱沿Z向运动，而工作台本身在滑鞍上沿X向运动，同时随着滑鞍的运动而沿Y向运动。

      目前，龙门加工中心主轴箱自动平衡系统通常采用双丝杠驱动平衡和双液压缸平衡两种方法。

      龙门铣床和龙门加工中心的主要区别是：加工中心配有刀库，可以自动换刀。而龙门铣（普通龙门铣、数控龙门铣）都需要手动换刀。加工中心与数控机床的区别就于此，与加工精度、加工范围、加工能力、加工对象等无关。

      加工对象没有什么区别，都是进行大型工件的加工，适合大型钣金件或者箱体件，以及模具等的加工。一般来说，龙门机床都要配置相应的附件铣头，不然就限制了龙门机床的应用范围。

         客户在使用龙门加工中心时，不能随意更改机器的出厂参数设置，因为这些出厂参数设置直接关系到龙门加工中心各部件的动态特性。间隙补偿参数值只能根据实际情况设置。如需更改出厂设置参数，应联系厂家，在厂家技术人员的指导下更改龙门加工中心的出厂参数设置。

      龙门加工中心一般安装在加工车间。加工车间机器设备多，电网波动大。因此，龙门加工中心的安装位置需要严格控制电源的电压和电流。电源的电压和电流需要控制在龙门加工中心允许的范围内。电源的电压和电流必须稳定，否则会直接影响龙门加工中心的正常运行。

        龙门加工中心是一种新型加工技术，它的主要工作是编制加工程序，即把原来的手工劳动变成计算机编程，把所有要加工的工艺过程、工艺参数和位移数据编制成控制机床加工的程序。龙门加工中心的加工工艺原理上与普通机床基本相同，但数控加工的全过程是自动化的，因此龙门加工中心的优势主要包括：自动化程度高、生产;除了毛坯的手动装夹，其他所有加工过程均可由数控机床自动完成;如果结合自动装卸手段，则是无人工厂的基本组成部分;数控加工降低了操作人员的劳动强度，改善了工作条件;省去了划线、多次装夹定位、检测等辅助操作的过程，有效提高了生产效率。