首要要清晰绸缪加工的方针。一般来说，具有下列特征的零件适宜在加工中心加工：多工序集约型工件指在一个工件上需求用许多把刀具进行加工。定位繁琐的工件例如有必定位孔距精度苦求的多孔加工，运用机床定位精度高的特征，十分便利实施。重复出产型的工件适宜加工单件小批量出产。小批量指在1-100件，数控龙门铣加工，每批数量不多，但又需求重复出产。另外，即便工件款式规范不同，但又是类似工件，易于结束成组加工工艺的零件。杂乱款式的零件模具、航空零件等杂乱款式工件，能凭仗自动程序编制技能在加工基地上加工各种异形零件。箱体类、板类零件在卧式加工中心上运用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。假定连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工基地。立式加工基地适宜加工箱盖缸盖、平面凸轮等。龙门加工基地用于加工大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、加工基地立柱、床身、打印墙板机等。

         跟着我国工业现代化程度的进步，一些杂乱零部件加工精度的要求也一起在不断优化升级。卧式加工中心完够满意这些高加工要求零部件的加工。卧式加工中心适用于零件形状比较杂乱和精度要求高的产品批量生产，特别是箱体和杂乱结构件的加工。在轿车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于杂乱零件的精细和加工。跟着国内数控技术的不断进步与完善，现在国产卧式加工中心的加工水平有很大进步，能够到达一般零件的高速、精细加工，基本上能够满意用户需求。箱体类零件的加工工序一般都有孔系、轮廓、平面的多工位加工要求，一般要通过铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等工序，使用的刀具、工装较多，在惯例机床上需屡次装夹、找正，测量次数多，因而加工周期长，本钱高，精度也难以保证。

         工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动挑选及替换刀具，自动改动机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅佐功用，依次结束工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功用，然后使出产功率大大提高。

       很多用户可能在运用时候并不是特别注意其操作要点，一些细节性的问题往往简单被忽略，例如：

1、确保在主轴的行程范围内使工件的加工内容悉数结束。

2、尽量在一次装夹中结束一切的加工内容。当非要替换夹紧点时，要特别注意不能因替换夹紧点而损坏定位精度，必要时在工艺文件中阐明。

3、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

4、为了简化定位，夹具的每个定位面相对加工原点，都应有的坐标尺度。

5、关于有交互作业台的加工中心，因为作业台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具规划必须防止夹具和机床的空间干与。

6、夹具要尽量翻开，夹紧元件的空间方位能低则低，装置夹具不能和工步刀具轨迹产生干与。

7、能经短时刻的拆开，改成适合新工件的夹具。因为加工中心的辅佐时刻现已紧缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时刻。

8、为确保零件装置方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向装置。

        有利必有弊，卧式加工中心的缺点是占地面积大、其结构复杂、价格比立式加工中心要贵、在对卧式加工中心程序调试时不方便，加工时刀具运动轨迹不宜观察，工件的装卸不方便，加工工件不易测量；

       综合上述，从卧式加中心的优点可以看出，卧式加工中心比较适合加工箱体类的工件，而且可加工箱体类工件的周边面。而在程序调试、刀具轨迹观察、工件装卸、工件测量有诸多不便。