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2.5米单体支柱配件便宜满意的选择 科顺矿山公司
来源:2592作者:2022/1/7 3:42:00







     单体液压支柱结构复杂,加工精度高,价格昂贵。如使用不当,极易损坏支柱,且修复困难。因此,在使用操作过程中,必须注意下述事项:

1.在搬运单体液压支柱过程中,必须把活柱降到位置,并做到轻装、轻卸,以防机械性损伤。

2.严禁用锤、镐及矸石等敲击液压支柱的各部分,尤其是支柱活柱表面镀层,以防镀层脱落,损坏支柱性能。

3.不得使用单体液压支柱代替移溜千斤顶;在顶溜时,不得以单体液压支柱的中部(即手把体附近)作为移溜千斤顶的交点,以防损坏支柱。

4.单体液压支柱卸载,只能使用的卸载工具操作,严禁使用镐尖转动阀体。

5.必须选用支护高度与工作面采高相符合的单体液压支柱进行支护,活柱的卸载高度应小于50毫米。

6.处理工作面 “死柱”,严禁炮崩,严禁用绞车或其它 机械办法 强行硬拉;处理“死柱”时,必须先打一根临时支柱,然后采取局部、挑顶等办法回撤“死柱”。

7.支设支柱时,要保证支柱处于轴向受力状态,即支柱垂直于顶、底板。

8.支柱支设前,要用注液***把单体支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱,以防煤粉等污染物进入柱腔,影响支柱工作性能。





       单体液压支柱的有益效果是,一注液,便可使活柱快速升起,节省工作液,大大提高了支柱的支撑效率,弹簧也避免与液体接触,延长使用寿命。结合煤矿特殊环境特点,以煤矿单体液压支柱缸体用钢27SiMn为基体,激光熔覆Ni60A+20WC合金粉末制备熔覆层。采用扫描电镜、硬度计、磨损实验机、盐雾试验机对熔覆层性能进行分析研究。结果表明:熔覆层与基体间为冶金结合,熔覆层耐磨性比基体材料有较大提高。熔覆层有很高的显微硬度和较强的耐腐蚀性能。单体液压支架在煤矿开采中需要长期承受载荷和不断运动,而地下开采煤矿特殊的腐蚀环境使支架缸体成为局部的电化学腐蚀源。粉尘和泥浆的冲刷流动使液压支架缸体也受到严重的冲蚀磨损。单体液压支柱缸体在具有高强度的同时应有足够的耐磨性和耐蚀性。激光熔覆技术是改善基体特性的一种表面处理工艺,将合金粉末或陶瓷粉末以不同的填料方式在基体表面上涂覆,在激光束作用下把涂覆粉末迅速加热并熔化,快速凝固后与基体材料形成具有耐蚀、耐磨、耐热等特性的冶金表面涂层。对液压支架缸体进行激光熔覆应用研究,以缸体用钢27SiMn试样为基体激光熔覆Ni6OA+2oWC合金粉末,以提高液压支架缸体的耐磨耐蚀性。



    结构组成

    DWX型(悬浮式)单体液压支柱,由油缸、活柱、三用阀、手把阀体、复位弹簧、底座、铰接顶盖、密封盖组件、导向环、弹性圆柱销、连接钢丝及密封件等零部件组成。

(一)、铰接顶盖1

支柱顶盖是将矿山压力传递到支柱上的零件。并通过柱爪卡住顶梁,防止顶板来压时将支柱推倒。它通过弹性圆柱销14与活柱3相连接。

(二)、密封盖组件2

其上装有O形密封圈12(GB1235-76)及挡圈13,实现支柱上部的密封。

(三)、活柱3

活柱3是支柱上部承载杆件,可将顶板压力以液压形式传递给油缸5、底座7。其上装有导向环18。

(四)、手把阀体4

手把阀体4通过连接钢丝17与油缸5相连,它是支柱搬运、移动的抓手。其上装有防尘圈11,避免活柱移动时煤尘进入支柱;还装有Y形密封圈9及挡圈10、Y形密封圈15及挡圈16、O形密封圈19(GB1235-76)及挡圈20。






    保证支柱具有足够的初撑力,是用好支柱的关键之一。对此应注意下列几点:

    1、控制好泵站的恒定压力,保证足够的初撑力。

    2、注液完毕,注液***应置于支柱的手把阀体上,或置于支柱的注射嘴上,不能放在底

板上,以防煤尘污染。

     使用中的支柱,活柱升高量已低于安全回柱高度时,应及时用高度合适的其他型号支柱替下,以免压成“死柱”。支柱回柱时,可采取近距离卸载或远距离卸载两种方式,可根据工作面条件选用。禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位,以免损坏支柱。万一支柱被压成“死柱”,只能采取挑顶或的方法取出,不允许跑崩或锤砸。




姚经理 (业务联系人)

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