液压支架大修常识规则         

        液压支架大修工有必要熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制体系，知晓本操作规程，可以按无缺标准保护养护液压支架，懂得顶板办理办法和本作业面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。液压支架工要与采煤机司切合作。移架时如支架与采煤机间隔超越作业规程规则，应请求中止采煤机。  把握好支架的合理高度：支持高度应小于支架起计大高度的0.1米，小支持高度应大于支架起小高度的0.2米。当作业面实践采高不契合上述规则时，应陈述班长并采纳措施后再移架。支架内各立柱机械加长段伸出长度应共同，其活柱行程保证支架不被“压死”。  液压支架大修工阐述支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均禁绝在井下拆检，可全体替换。替换前尽也许将缸体缩到短，接头处要及时装上防尘帽。备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等有必要用专和堵头阻塞，替换时用乳化液清洁洁净。替换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状况下进行，并且禁绝将高压出口对人。

液压支架大修立柱损坏的原因立柱维修

     液压支架大修阐述立柱镀层有机械划痕。这种维修液压支架的方法主要是修镀，保证直径不大于Φ0.2mm，缸体内表面有下列缺陷时，可用油石修整。轴向划痕深度小于0.2mm，长度小于50mm。径向划痕小于0.3mm，长度小于圆周的1/3。

     活柱弯曲变形。将弯曲变形较小的活柱校直是常用的液压支架大修方法，活柱和活塞杆的直线度误差不超过0.5%，活塞杆的直线度要求在0.2%以内。表面粗糙度不大于Ra不大于0.8um.对于严重变形的必须更换新的活柱。在升井的支架中有部分支架的立柱用肉眼便可发现有明显的弯曲变形，主要是由于采面煤层顶部来压过大，超过支架的支撑力。对于这类情况主要在撤去压力后采取更换新立柱方式来处理。

     液压支架大修讲述立柱的挂液现象。立柱的漏液和挂液对液压支架的正常使用影响很大，如立柱发生挂液问题，会造成立柱支撑能力的降低，从而没有足够的力量对顶板进行支撑，还可能引起一系列安全问题，严重影响生产。造成立柱挂液的原因主要有以下几个方面：镀层在长时间工作中磨损变薄则会造成中缸或活柱外形尺寸相对偏小，造成中缸或活柱与密封圈之间的间隙过大，造成中缸或活柱的挂液。立柱维修

     中国自60年代起就开始研制液压支架，70年代相继研制成功了各种主要架型，80年代获得大量推广 应用。至90年代初，中国煤矿液压支架工作面的煤炭 总产量已达到1.5亿t/a左右。

    从80年代中期起，以美国和澳大利亚为代表，液压支架主要向强力、可靠、快速和自动控制方向发展， 以满足高产采煤的要求，为此大力发展和推广电液自动控制技术，改善供液系统，提高支架的支撑能力和可靠性，简化结构和操作。其它一些国家又根据不同的生产地质条件发展相适应的优化合理的架型，包括各种特种液压支架，提高液压支架的使用性能，扩大适用范围。 

     单体液压支柱产品特点

　  1、泄漏现，***能高。

　　由于结构上的改进，避免了因内泄漏造成的支柱虚顶、脱顶情况，支柱一旦泄漏，在井下现场用肉眼直接就能检查出，可随时更换支柱；采用密封补偿和密封涨紧技术原理，顶板来压越大，密封面配合越紧密，越不易泄漏。

　　2、使用寿命长，操作维护简便。

整体结构简单，使用寿命长；操作方便，易于维护，能够大大降低支柱升井及维修率。