换热机组由板式换热器、智能温控装置、智能电控装置、循环泵、补水泵、稳压膨胀水箱、补(凝)水箱、过滤器、阀门、仪表、传感器、配管底座等组成。

换热机组特点

1、本机组优化设计，布局合理，结构紧凑，占地面积小，节省土建投资，安装维护方便。

2、本换热机组采用高科技控制手段，智能化、自动化程度高，易于操作，可实现无人值守。

3、本换热机组自动补水，自动定压，补水泵可全自动运行和手动控制。

4、本机组设备部件均采用产品，选用板式换热器，换热快速，节省热能，增容方便，维护简单。整机配置***、合理，控制完善。

质检内容

设备制造过程中的检验，包括原材料的检验、工序间的检验及压力试验，具体内容如下：

（1）原材料和设备零件尺寸和几何形状的检验；

（2）原材料和焊缝的化学成分分析、力学性能分析试验、金相组织检验，总称为破坏试验；

（3）原材料和焊缝内部缺陷的检验，其检验方法是无损检测，它包括：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等；

（4）设备试压，包括：水压试验、介质试验、气密试验等。

耐压试验和气密性试验：

制造完工的换热器应对换热器管板的连接接头，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验，耐压试验包括水压试验和气压试验。换热器一般进行水压试验，但由于结构或支撑原因，不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时，可采用气压试验。

如果介质毒性为极度，高度危害或管、壳程之间不允许有微量泄漏时，必须增加气密性试验。

防除垢

声波防、除垢技术已在石油化工、冶金电力、制糖制药等诸多工业领域得以广泛应用超。

超声波防除垢技术是利用超声高频脉冲震荡波在换热器金属面与内部物料液体液面产生的一系列作用而达到防除垢目的的。

具体机理是超声震荡波垂直作用在换热器金属表面，使其在金属中快速传播，受到震动的金属壁面与相邻液面产生了推斥力，使液体远离壁面，而后恢复原位，过程中产生了一个时间差，出现一个狭小的真空区域，周围液体会迅速填充，产生了微涡，周而复始，就产生了这种高速微涡效应，高速微涡效应阻断了液体中垢质成分附着在金属管壁的条件，从而达到了防垢效果。

而高速微涡使液体不断冲刷着金属壁面上的软垢，使软垢随液体流走，从而解决软垢问题，同样高速微涡可以带走金属周边的气泡，达到防止金属氧化的目的。

对于已附着在金属壁上的硬垢质，在高频振动的作用下，由于金属和垢质的弹性阻抗不同，频率响应也不一致，是两者间产生不同振动，硬垢比金属的弹性阻抗差很多，会在内部形成多方向性的性剪切力，使垢质疲劳、裂纹、疏松、脱落。而在产生裂缝的同时，就会有毛细作用的出现，液体通过裂缝迅速进入到垢层当中，接触高温金属管时受热体积急速膨胀，加速垢质的脱离。这就达到了除垢的效果。

该技术已申请三项国家技术，并被发改委评委科技成果重点推广项目。