机床长期运转甚至超负荷使用同时又缺少认真的维修与

   保养造成机床严重磨损丧失了精度有些机床则由于企业人员及

   产品结构的改变或由于技术力量不足而被长期闲置需要使用时发现早已锈迹斑斑电控系统不能起动由于新产品制造的需要原

    有机床性能已不能满足使用要求急需更新升级改造由于世界计算机及网络技术的飞速发展造成数控系统、驱动系统厂的产品更新加快原有产品过早停产给备件更换与维修带来一定困难况且数控系统的使用寿命一般在510年而我国大多数机床都在超期服役。②电气故障：分弱电故障和强电故障弱电部分主要指CNC装臵、PLC控制器、CRT显示器以及伺服单元、输入输出装臵等电路,这部分又有硬件故障与软件故障之分。

    故障的诊断原则  在故障检测过程中，应充分利用数控系统的自诊断功能，如系统的开机诊断，运行诊断，PLC的监控功能。同时在检测故障过程中还应掌握以下原则：  ⑴先外部后内部。解体清洗检查走刀箱及进给箱，更换损坏的零配件，调整齿轮与齿条间隙，修理进给光杠及丝杠螺母，重新装配。数控机床的检修要求维修人员掌握先外部后内部的原则，即当数控机床发生故障后，维修人员应先用望、听、闻等方法，由外向内逐一进行检查。   ⑵先机械后电气。先机械后电气就是在数控机床的维修中，首先检查机械部分是否正常，行程开关是否灵活，气动液压部分是否正常等。在故障检修之前，首先注意排除机械的故障。   ⑶先静后动。维修人员本身要做到先静后动，不可盲目动手，应先询问机床操作人员故障发生的过程及状态。

012年中国进口机床金额达106亿欧元，占***进口额的28.6%，是的进口市场。2013年，我国数控金属切削机床行业产量呈现增长态势，比2012年(205,695。自2007年以来，中国进口依存度已经下降了15个百分点，目前稳定在45%的水平。这主要有两个原因，一是中国的产业政策要求加大国产机床（中国制造商、合资企业）的运用，对进口高科技投资品实行优惠关税，提高自有技术能力；二是国外机床企业在当地新建和扩建的工厂大幅增加。

      2012年德国机床产值基本就达到2008年水平，但消费仍比2008年低25%以上。中国在经历2年快速增长后产值和消费额明显减少。更具戏剧性的是意大利，消费比2007年减少了一半以上，在国外业务支撑下，产值比2007年低20%。日本基本稳定，但仍未达到危机前的水平，消费比2007年的纪录低38%左右。更具戏剧性的是意大利，消费比2007年减少了一半以上，在国外业务支撑下，产值比2007年低20%。韩国机床生产基本持续增长，2009年由于危机出现波折，2012年记录，市场消费有所减少。美国经历了危机后的两年低谷，2011年和2012年如凤凰涅槃一样再次增长，机床消费甚至超过了2008年的记录。

    泰安明德机械在机床大修中不同类型的设备

    有许多数控机床大修类型的设备，可以从任何通过机械重建者通常所提供的服务中受益。为了使数控机床各部件保持良好状态，除了发生故障使应及时修理外，坚持做好机床的日常保养也是十分重要的。在工业制造业需要维修服务的一些常见的例子包括：工具维修，泵的修理，并按维修。工具维修是维修服务的一个非常广泛的类别。虽然按修理，维修工具和泵的维修是服务，机械重建者提供的种类常见的例子，他们甚至不接近说明了需要维修的机器和设备类型的多样性，重建和设备改造应用。